深圳市安庆达涂装设备有限公司是一家从事自动化涂装设计、制造、安装及服务为一体的专业性公司。

依靠强大的技术支持，高标准的质量体系,走在同行业的前列。以“敬业、创新、团结、发展”为精神,以质

量求生存，以技术求发展，为经营理念。 凭借在工业自动化领域的精绽技术，强大的技术实力，高标准的质

量体系和周到快捷的售后服务，和理的价格为客户设计制造出大量优良的工业自动化生产设备，不断追求卓

越.产品精益求精。以良好的信誉、优良的品质、完善的服务赢的了广大客户的支持和信赖。
 

品质方针：“品质第一、服务一流、客户满意”。
生产理念：“设计用心、制作专心、顾客放心”。以质量求生存，以科技求创新，以市场为导向，以用户

            为上帝竭诚与各界新老客户合作双赢，共创明日辉煌。
 

喷枪系列:静电喷枪、静电粉体喷枪、静电喷粉枪、打样喷枪、自动喷枪、自动往复机、液体静电喷枪、

        液体空气喷枪。
涂装设备:烤炉、电烤箱、水濂柜、喷粉柜、隧道炉、粉体/液体全自动化涂装生产线、五金/塑胶涂装

        生产线、双工位喷粉柜、油/气/煤/柴/加热系统涂装流水线。
涂装配件:筛粉机、粉末滤芯、等其它涂装配件

产品主要广泛应用于:

              五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，

        以及摩托车、自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。

    此类设备属于非标准设备，需根据客户实际要求来定制，价格面议！

    我们将为您提供优质的产品，一流的服务！ 欢迎各界新老客户来电咨询、洽谈合作！

主要涂装设备

1、通过式抛丸室

　　通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到Sa2～Sa2. 5级标准。

2、水旋喷漆室

　　水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散,用液力旋压管过滤漆雾,是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧,照度在500 Lux以上,可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成,漆雾去除率> 98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件,送入供气室的空气经过过滤,加热后,均匀地由给气顶棚送向室内,使室内风速均匀,无工件时垂直风速可达0 .35～0.4 m·s - 1 ;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤,从水槽与洗涤板之间排出。

3、热风烘干室

　　烘干方式为热风循环对流方式,其最大优点为烘烤均匀,尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下,优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源,最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%。

4、输送系统

　　对于工程机械部件(结构件)来说,采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓,集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处,喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

    一、喷涂特点
    空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料件喷涂后，可获得如下效果：
1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；
2. 因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；
3. 使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；
4. 增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；
5. 提高了塑料件的耐候性；
6. 使塑件件表面的光泽任意调整；
7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 
      二、塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干
1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。