产品名称：四层pcb阻抗板

优势产品：

高精密双面、多层及阻抗、肓孔、厚铜板等

制板能力：

※ 板材类型：FR-4

※ 制板层数：2-16层

※ 最小孔径：0.2mm

※ 最小线宽：0.075mm

※ 最小线距：0.075mm

※ 板材厚度：0.4-3.2mm

※ 板厚公差：±10%

※ 阻抗公差：±10%

※ 外层铜厚：35-105um

※ 内层铜厚：18-35um

※ 孔径公差：0.075mm

※ 孔位公差：0.05mm

※ 纵横比例：10：1

※ 最大尺寸：500*1200mm

※ 加工能力：15000-18000平方米/月

※ 阻焊类型：感光油墨，亚光油墨

※ 阻焊颜色：绿色，蓝色，红色，黑色，黄色等

※ 字符颜色：白色，黑色，蓝色，黄色，绿色等

※ 表面处理：喷锡（有铅/无铅），化学沉金，OSP(扩氧化)

检测认证：

★ U L认证

★ SGS认证

★ ROHS认证

★ ISO9001认证

主要设备：

生产流程：

开料→烤板→钻孔→QC检查→沉铜→QC检查→内层线路→QC检查→蚀刻→AOI检查/QC检查→棕化→压合→打靶→钻孔（二钻）→QC检查→除胶、沉铜→全板电镀（一铜）→QC检查→图形转移→QC检查→图形电镀→中测试/AOI检测→阻焊→QC检查→文字→喷锡/OSP/化学沉金→IQC→铣边/模冲→V-CUT→飞针测试/治具测试→FQC检查→FQA抽查→包装→入库

品质控制：

1. 进料检验 

所有的原材料都必须有供应商的证明,且在投入生产之前必须通过进料检验。有时候，原材料样品会被送交独立的实验室进行特殊的测试以满足客户的要求。所有的原材料都将标记归类，这样在生产的任何时候都可以对原来的来源进行追踪。

2. 中期检验 

生产的每个阶段都要由中期检验进行监控。在生产的每个阶段都要对第一件产品进行检验。只有在检验完成并由质量控制经理确认通过后才能开始批量产品的生产。每一台机器的操作员在生产过程中会进行持续的检验。检验员会定时地检查从每台机器做出的产品样品，定时取样。

3. 末期检验 

在最后一关的检验员对所有的文件进行签名、盖章确认后，公司相应的产品方能出库。我们质量控制的目标是在100%制成品中达到零缺陷。

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