在烧结过程中，降温，对于一件作品的成功与否有着至关重要的影响。为使琉璃内外均匀降温，避免应力释放不平均导致龟裂，需设定降温曲线，因作品的设计造型不同，少则三五天，多则几十天的漫长等待才能够出炉。

也许上苍对艺术永远都要给予最大的苛求。直到今天，即便在最优秀的制作者手中，一些稍有难度的古法琉璃的出窑成品率始终只有百分之六十左右。而能够满足真正艺术眼光的作品更是少之又少。更加残酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一个产品一套模，一旦出窑失败就前功尽弃。而制作琉璃所使用的昂贵的水晶材料也是一次性的，无法重复烧制，从而造就了古法琉璃的独一无二性。

出炉后,如果我们幸运地拿到了一件还算满意的烧制半成品,就可以进入到“水里去”的历程了。

这一过程与许多珠宝的冷加工工艺极为相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，还需要对其进行断面切割，打磨，并针对作品细腻的部分进行细心的雕饰修整，使表面更均匀细致，然后还要进行研磨抛光，使作品的光泽和材料的质感呈现出来，这是才能说完成了一件作品。

也许古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是过程相对繁琐一些，精度高一些罢了。其实，就像人们简单地认为“水”“火”不相容一样，却没有意识到真正的古法琉璃“水火暨济”的魅力与严格要求所在。

古法琉璃在“火”中要经过“析晶”与“解除应力”等一系列关口的考验，出窑时的成功并不意味着最后的胜利，有时哪怕在窑铸过程中的一丝细微失误，也会在接下来的加工过程中带来报废的后果。所以，除却冷加工的数十道工序可能导致的报废因素外，一个“火”中带来的巨大风险自始至终地暗藏在整个加工过程中。

如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：

1、创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2、原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3、制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5、拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6、修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。

7、制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

8、蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模

9、精选原料：为控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置

10、进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11、石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14、冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

15、签字包装：确认作品完整后签名签号。