在建筑行业大力推行绿色建筑技术，对于缓解资源、环境与经济发展之间的矛盾，对于我国经济的可持续发展，都具有十分重要意义。
随着人们生活质量的日益提高，环境与经济发展间的矛盾却逐渐恶化。资源的缺乏、能源的衰竭、环境的破坏等问题已经突出成为人类的生存隐患。因为建筑施工过程中不但要消耗水，能源，土地和原材料等大量的自然资源，也经常会严重地破坏生态环境。
河南省杜甫机械是一家专业的加气混凝土砌块设备，轻质砖设备，加气砖设备，蒸压砖设备等新型墙体材料加工设备生产厂家，厂家咨询电话：400-6363-067 15036099981
发展加气混凝土砌块的意义
加气混凝土砌块设备制品加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点，加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/m3。相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
2、保温性能好
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/(m.K)，仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm厚的加气混凝墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系统，是唯一采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。
3、良好的耐火性能且不散发有害气体
加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。
4、具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
5、原料来源广、生产效率高、生产能耗低
加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣。加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。 加气混凝土的生产效率比较高，一个中等的规模的加气混凝土古物 ，年人均实物劳动效率可达600M3左右。少数自动化程度较高的企业则达900~1000M3，比粘土砖（180M3）及混凝土砌块（500~800M3）都高。加气混凝土生产耗能较低。其单位制品的生产能耗56.8kg（标煤），仅为同体积粘土砖能耗的50%。
加气混凝土砌块设备生产工艺：
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气混凝土砌块设备，配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气混凝土砌块设备，初养和切割工艺
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气混凝土砌块设备蒸压工艺及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
加气混凝土砌块设备切割工艺类型：
加气混凝土砌块设备，混凝土砌块的生产工艺过程如前述，从原材料制备到产品出釜，具体到每个加气混凝土砌块厂采取的工艺流程及加气混凝土设备各不相同，但每种专利与技术，主要是围绕坯体切割来展开。目前，世界上已经形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波尔（Hebel)、乌尼泊尔（Unipol)、求劳克斯（Durox)、塞尔康（Cellcon)和司梯玛（Stema)等专利技术。我国加气混凝土砌块设备的开发也已获得多项成果，并形成特有的工序，如6m翻转式切割工艺、4m预铺钢丝卷切式工艺、3.9m预铺钢丝提拉式切割工艺、海波尔翻版技术（包括JHQ切割机），司梯玛翻版技术和分步式切割工艺技术（仿伊通）及手工切割工艺。目前，我国主要工艺有：
加气混凝土砌块设备—西波列克斯工艺:
西波列克斯工艺设计年产量15万m3。工艺过程为：原材料经分别处理后配料；固体物料以重量计量，液体和浆体以体积计算，采用移动式搅拌浇注机对物料进行搅拌浇注；模具在注入料浆后就地静停初养，使坯体硬化；切割机为西波列克斯专利，在切割机上，有拆模和合模装置，坯体完成切割后仍然合上模框，实行带模养护，蒸压釜规格为φ2.85X25.6m，模具规格6X1.54X0.65m，蒸汽压力1.5MPa。
加气混凝土砌块设备—海波尔工艺
海波尔工艺设计规模为年产20万m3。特点是：采用胶结料混磨工艺，固定式搅拌浇注，移动式静停初养，经海波尔切割机切割；制品脱模养护，浇注与蒸压养护分两种底板，采用φ2.85X37m蒸压釜，蒸汽压力1.2MPa。
加气混凝土砌块设备—伊能工艺
伊通先后已有几种专利技术，主机设备由德国引进规模为年产27万m3。特点是：砂和石灰分别磨细；固定搅拌浇注，浇注后的模具通过摩擦轮移动静停初养，采用伊通切割机组，坯体被带模空中侧翻90度，并改由侧板支承坯体进入切割线完成切割。切割后，坯体不再翻回，以侧立形式入釜养护；蒸压釜规格φ2.85X25.6m，蒸汽压力1.2MPa。目前，分布移动式切割机已成为一种主要机型。
加气混凝土砌块设备—乌尼泊尔工艺
乌尼泊尔工艺是引进的波兰专利，设计规模年产15万立方；特点是：采用干法混磨工艺（将水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨细制成胶结料），全部物料重量计量，定点浇注，辊道移动式热室静停初养。采用乌尼泊切割机组切割，拼装底板脱模养护，蒸压釜规格φ2.6X40m，蒸汽压力1.2MPa。该工艺采用的导流筒式搅拌机已成为我国新建企业的主要选择。
加气混凝土砌块设备—司梯玛工艺
司梯玛工艺是丹麦技术。该设备特点是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速顶推搅拌机（已成为新建企业的主要选择），浇注后推入热室进行静停初养，切割时坯体与底板不分离，切割机共分脱模、横切、纵切及吸去面包头四个工位。蒸压养护配用国产φ2X21m蒸压釜，生产过程为一严密流水线，且全为地面作业，不使用行车，其缺陷是不能生产板材。
加气混凝土砌块设备—威翰工艺
威翰是德国的又一建材设备制造商，装备能力为年产10万立方，其特点是：模具为开启式，浇注成型的坯体由夹坯装置夹至切割机上，并改由以蓖条式蒸养底板支撑，于横切装置完成横切，完成新型墙体材料有限公司引进的威翰II型，则已参照伊通技术，采用了脱模翻转切割，侧立养护工艺，与伊通的区别为延用了威翰特有的五面开启式模框，完成切割后，再对坯体进行二次90度翻转，以除去底部余料。
加气混凝土砌块设备—6米翻转切割工艺
6米翻转切割工艺，是以中国建筑东北院设计的6米翻转式切割机为核心的加气混凝土砌块设备生产工艺线，年生产能力为10万立方，特点是：各种物料分别处理后配料；采用移动式搅拌浇注机、模具就地静停初养，采用翻转式切割机，机上有脱模装置，坯体脱掉模框后在地面翻转成侧立状切割，切割完毕仍恢复平放，在原底板上入釜养护，蒸压釜的规格化为V2.895X25.6米。工艺中配有湿排粉煤灰脱水浓缩设备，是国内最早设计的工艺线，为适应加气混凝土的发展，市场已推出了多种4米系列机型，并已成为加气混凝土砌块生产线装备的另一主要机型，目前，国内以该机型装备的企业已超过千家。
加气混凝土砌块设备—4米预铺卷切式工艺
该工艺其核心为预铺卷切式切割机，规模为年产5万立方。其特点是：采用部分粉煤灰与石灰混合磨细；干物料采用杠杆式计量称计量，固定式浇注搅拌机；模具规格4X1.5X0.64m，坯体经热室静停，以负压吊吸吊脱离底板后上切割机，切割机上预先放置另一底板，并预铺好切割钢丝，切割后坯体连同底板入釜养护，配合用φ2.85X25.6m蒸压釜，为适合国内企业需要，该工艺同时有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。
加气混凝土砌块设备—3.9m预铺钢丝提拉式工艺
该工艺基本与预铺钢丝卷切式工艺一致,所不同的主要是切割机的纵切与卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式则是切割时卷动钢丝，使其逐步收紧缩短，以达到切割目的。
加气混凝土砌块设备—手工切割工艺
手工切割工艺，是过去我国许多小型企业采用的工艺形式，该工艺的核心是采用手工切割或简易机械切割（如行车辅助提吊切割），其特点是：投资省，见效快，能够适合多种材料，多种配套设备，弱点是劳动强度大，劳动效率低，切割质量难以控制，是明令淘汰的工艺。
厂家设备网站www.13592456941.com和www.15036099981.com以及www.dufujx.com
一个有事业追求的人，可以把梦做得高些。虽然开始时是梦想，但只要不停地做，不轻易放弃，梦想能成真。杜甫机械愿怀揣梦想的人都能梦想成真，铸就自己辉煌的人生。欢迎投资加气混凝土设备生产线的有创业梦想的人们，到河南杜甫考察选购设备，我公司将免费提供厂地设计、地基处理、指导建厂、设备安装调试、直到生产出合格产品为止等技术培训服务。
