高铝瓷和高频瓷研磨石用途及使用范围：

高铝瓷和高频瓷研磨石主要用于零件“精磨”，与光亮剂一起配合使用，效果更佳。从外形上分为圆球形、正三角形、斜三角形、正元柱形、斜元柱形等各种形状，效果最好的是氧化锆精磨石，工件经研磨抛光处理之后，表面可达到一定的光洁度和光亮度，为下一道工序电镀或喷油打下良好的基础。

蓝白点陶瓷研磨石的用途:
蓝白点陶瓷研磨石（别名：棕刚玉磨料、白刚玉磨料、棕刚玉研磨石、白刚玉研磨石）是一种人造研磨石，主要用于铁、不锈钢、白铁、粉末冶金（磁铁）等材质较硬的产品去批锋、毛边、倒角、去斑、去锈、去氧化皮、粗磨、中磨、重切削、中切削、细磨用。蓝白点陶瓷研磨石主要有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形四种形状，用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格。
主要应用场合：振动式研磨拋光机、滚桶式研磨拋光机、离心式拋光机、涡流式光饰机
注：另可根据客户要求订做非标准规格研磨石。
蓝白点陶瓷研磨石的规格:

高铝瓷，抛光石：

钢珠：

高铝瓷和高频瓷研磨石操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
    把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器
槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，最
好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
    2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性
质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3
左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
     3、水的添加量
     水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添
加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
      4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
     根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重
 切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，
 研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程
 中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂
 和水。
      5、研磨时间的确定:
      研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础
上找出最佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。
      6.加工零件的清洗:
      在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU
胶的使用寿命以及研磨的效果。
      7、零件与磨料的分离:
    加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结
束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。