诸城市恒顺机械有限公司简介：

诸城市恒顺机械有限公司坐落于风景秀丽、中国鸭嘴龙的故乡——诸城，东临奥运城市青岛、南靠海滨城市日照、北有风筝之都潍坊，地理位置优越，交通便捷。
　　 我公司是一家集科研、生产、销售为一体的专业食品机械的骨干企业，公司拥有雄厚的开发、设计、制造能力，所生产的产品主要有：肉串机、油炸机、滚揉机、斩拌机、盐水注射机、肉丸机、鱼卷机、鱼豆腐机、灌肠机、刨肉机、冻肉切片机、冻肉绞肉机、冻丸分类机、挂冰机、清洗机等，可广泛应用于肉类、水产品、速冻食品、罐头食品、调理食品等诸多行业。
　　 公司凭借先进的技术、精良的加工和检测设备、可靠的制造质量，严密的质量保证体系和完善的售后服务，赢得客户的好评。
　　 公司始终秉承“诚信长久、共赢未来”的经营理念。真诚希望恒顺机械为您的企业带来可观的效益。

杀菌锅详细介绍：

杀菌锅操作说明　　一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 　　在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 　　使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 　　在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

杀菌锅使用、维护与保养　　1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 　　2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： 　　（1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 　　（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 　　（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 　　（4）设备停用时的保养方法。 　　3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 　　4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 　　5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 　　6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 　　7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。 　　8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。 　　9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。 　　主要全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用最先进的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时高效、节约水资源等目的。现在我们国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌，今年我们在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌，在继承了法国高温节能、短时高效、节约水资源等优点基础上，主要优化了锅内热力分布效果，堪称世界上最先进的全自动杀菌锅。 我们的全自动杀菌锅采用世界上独一无二的技术，强大的功能保证可以满足各种高温杀菌的要求，之所以说是堪称世界上最先进的全自动杀菌锅，主要从一下几方面技术绝对世界领先。 首先是从杀菌锅的结构我们做了科学的构思大胆的设计，在锅内同时加入了蒸汽循环和喷淋水循环两个循环系统，两个循环系统相互作用，使锅内的热力分布达到了极致，对于一个杀菌锅来说锅内热分布均匀无冷点就是成功的一半。 在杀菌技术方面，我们在网上浏览了大量资料还没有发现采用我们的杀菌方法---水汽混合杀菌，这种杀菌方式，如果不计杀菌锅锅体散发的热量，蒸汽的热能利用率几乎为100%，整个杀菌过程用水量仅仅是锅底处15cm，绝对是世界上最节能节水的高温杀菌方式。冷却水不进入锅内，可以采用了循环水系统，大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。 全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，在控制理念上我们不是简单的采用PID控制，而是根据杀菌过程的温度和压力控制的特殊性，在不同的杀菌过程应用不同的控制理念，消除了恒温开始时温度的过冲，恒温过程中罐内温度控制在+0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制而且加入了强大的延时功能；高保真的压力模拟曲线控制确保了所有产品杀菌过程的压力控制，压力控制的及时性和准确性使在杀菌降温前不需任何额外补压、反压过程，保证了对压力比较敏感的特种产品杀菌。 现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。 全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。 青岛博仕达杀菌科技有限公司前身为济南杨明博杀菌技术开发中心，是专门从事食品杀菌技术的开发和研究。开发了各种不同的全自动杀菌锅，我们为世界百强之一西班牙亿安公司设计开发的全自动杀菌锅取得了圆满成功，首批12台锅（包括水浴式、水淋式杀菌和水汽混合杀菌）通过两年多的使用，得到了外国专家的肯定。 不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶；蒸汽杀菌更适合于马口铁；水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品，水淋式更适合于软包装和PV盒装，水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌；而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量，尤其是水汽混合杀菌。我们可以根据用户的要求和实际需要，为用户量身定做设计杀菌锅，也可以在用户原有锅上做改造，我们的宗旨是让用户花最少的钱改造，为用户带来的经济效益。我们欢迎用户及同行来电进行技术交流，共同发展和提高我国全自动杀菌锅的技术水平。

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