高频炉节省能源的另一方面是在连续铸造工艺中利用剩余的热量。这时棒料从铸造场地直接送到减径机，表面的淬冷和热量通过辐射损失，从而使表面到中心产生温度梯度。在这一阶段如果用感应加热而不使其冷却下去就可使需要的加热功率小得多。例如，从环境温度加热到开坯轧制温度(15分钟)所需要的功率是100兆瓦，而用1分钟的重新加热可减少到35兆瓦。
 

      在某些情况下，进行穿透加热的棒料尺寸要求采用横向加热系统。对于较小的棒料，输送机构是简单的，但较大的棒料可以用步进式方法处理。对尺寸较小的棒料其效率较之采用序列式方法可以大大节省能源。在60赫时，2毫米的棒料需要的功率可减少30%，在1千赫时，38毫米的棒料需要的功率可减少40%,在3千赫时，25毫米的棒料需要的功率可减少45%。 得到精确的成本对比的唯一方法是根据所设计的设备的具体要求进行精确的分析。本章的实例中的价格是根据1976和1977年的价格计算的，因而变化可能很大。特别是燃料成本变化更大。

公司产品有高频感应加热设备、超音频感应加热设备、超高频感应加热设备、中频感应透热设备、中 频熔炼设备、感应焊接设备、电磁感应加热设备等。广泛应用于透热、淬火 、焊接、热配合、热复合、塑机螺杆料筒加热等领域。目前公司共有83个办事处，遍布全国 各地，产品销量全国第一，并出口到欧、美及东南亚地区