焦炭反应性及反应后强度测定仪 -简介
一、焦炭反应性反应后强度测定仪概述:
焦炭反应性及反应后强度测定仪,是根据GB/T4000《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的,适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定,采用精密温度控制装置,控制精度高,使用维修方便,带有超温自动断电,断偶保护等安全措施。整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统。N2、CO2气体供给箱,Ⅱ型转鼓自动升降装置等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温,在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面,并能正确认清焦炭反应全过程,同时能储存多次实验过程数据并配有自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置,实验过程实现自动化。整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求。
二、焦炭反应性反应后强度测定仪技术参数:
项目 技术指标
炉膛内径mm φ140×640
加热元件 高温铁铬金电阻丝
最高温度℃ 1400
转鼓转速r/min 20±1.5
电机功率KW 0.75
控温范围℃ 0-1600
控温精度℃ ±0.5
测温元件 铂铑-铂热电偶
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱,Ⅰ型转鼓等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温,在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面,并能正确认清焦炭反应全过程,同时能储存多次实验过程数据;设备配有焦炭反应器自动升降装置、并可选配废气自动燃烧、自动排出装置,实验过程实现自动化。 是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
基本技术要求
1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。
2、硅碳棒加热,恒温区大于150mm。
3、反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44。
4、试验全过程达到高度自动化的操控性。
5、气体控制采用专用自动式电磁截止阀,流量采用高精度流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
6、控制仪器采用电路气路集成一体化,使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示和打印。
7、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能,超温后自动断电,防止烧坏电炉、热电偶、反应器,保护和延长它们(电炉、热电偶、反应器)的使用寿命。
三、焦炭反应性及反应后强度测定仪主要技术参数
1、温控技术指标:温控过程:室温~1100℃,升温时间根据国标要求;1100℃恒温2h;温控精度:1100℃恒温,精度:±2℃
2、流量控制技术指标:CO2、N2切换(程序界面手动、自动)全独立,切换速率0.1S;自动时由计算机自动程序控制;手动时界面由人工操作。
流量范围:5.0L/min (CO2);0.8~2.0.0L/min (N2);
准确度:±1.0%FS;
3、高温反应电炉主要技术指标:
可移动式,不锈钢外壳,专用高温反应性电炉。
高铝质套管:内径140mm,外径160mm,高度640mm;
工作温度:1250℃(MAX);
电功率:17kw(MAX);
恒温维持功率:4-7kw;
硅碳棒:直径:∮18mm,发热体长400mm;
4、反应后强度测定仪技术指标
Ⅰ型转鼓由鼓体、马达、减速机、机架组成;转鼓应为一体化结构。控制器能够任意预测控制转数并自动记忆、屏幕实时数字显示。Ⅰ型转鼓转速20±1r/min,鼓体采用Φ140×长度700mm,的不锈钢管加工而成,配置专用电动机。
5、电炉附件特性
反应器:内径80mm,高500mm
热电偶:外经Φ8mm内芯Φ0.5mm×650mm
6、气管路特性
气管路耐压:1.5MPa
配置CO2专用电加热式气体减压器;
7、通讯特性
通讯线路:双绞屏蔽2*0.52mm电缆;
分析结果可以直接上传到上一级网络系统,符合TCP/IP协议。
8、配气柜部分
内置气瓶固定夹,可装夹缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml;
图示:焦炭反应性测定仪
图示:焦炭落下强度测定仪
图示:焦炭机械强度测定仪
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销售网络:
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