本厂专业美曰国标球阀，闸阀，截止阀，止回阀，氧气截止阀，氧气球阀等系列阀门，保温的气动的电动的涡轮的都有生产，常温常压的球阀每个口径库存几百台，欢迎来电咨询或采购， 手机：15869682530 QQ;182547995 邮箱；182547995@

　由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。 　　又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。 　　通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。 　　球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

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安装

　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

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操作和使用

　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。 　　3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

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维修

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 　　注意：　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 　　●维修前，断开电源或气源 　　●维修前，将执行机构与支架脱离 　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 　　●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 　　●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 　　●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 　　●新零件在装配前也需清洗干净 　　●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 　　●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1)、填料处得再锁紧

　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件

　　A)、拆卸 　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 　　B)、重新组装 　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 　　按拆卸的相反顺序进行组装。 　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 　　1、原理　　球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 　　2、适用场所　　低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 　　3、特点　　1）、流动阻力小； 　　2）、结构简单； 　　3）、体积小、重量轻； 　　4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好； 　　5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制； 　　6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便； 　　7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。 　　4、分类　　1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。 　　2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 　　5、施工、安装要点　　1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 　　2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 　　3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 　　4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 　　5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。 　由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。　　又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。　　通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。　　球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

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安装　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

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操作和使用　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。　　3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

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维修　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据　　注意：　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置　　●维修前，断开电源或气源　　●维修前，将执行机构与支架脱离　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗　　●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等　　●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡　　●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染　　●新零件在装配前也需清洗干净　　●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂　　●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1)、填料处得再锁紧　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。2)、更换阀座和密封件　　A)、拆卸　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。　　B)、重新组装　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。　　按拆卸的相反顺序进行组装。　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。　　1、原理　　球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。　　2、适用场所　　低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。　　3、特点　　1）、流动阻力小；　　2）、结构简单；　　3）、体积小、重量轻；　　4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；　　5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；　　6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；　　7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。　　4、分类　　1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。　　2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。　　5、施工、安装要点　　1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。　　2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。　　3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。　　4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。　　5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。