传动方式

泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

用途

主要适用于工农业及城市、排水、消防供水等[1]。

特点

1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

s型单级单吸离心泵结构说明

结构紧凑，最适用于现代建筑。
泵体：管道连接型式的螺旋型泵壳，采用现代最优秀的水力模型设计制造，进出口在同一直线上，且口径相同。
叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀的水力模型保证泵的效率和可靠性。
机械密封：用于水温80℃、120℃以下免保养，不受转向限制。动环的特殊设计保证密封可靠性。

料质

泵体、泵盖、叶轮：铸铁
轴：铸铁/不锈钢SS304等
机械密封动静环：石墨、碳化硅、碳化钨、硬质合金等

·采用电机直接联接，机泵轴完全同心，振动小，噪音低。
·泵进出口径相同，并且在同一直线上，因此，可将泵像阀门一样安装在管路的任何位置。
·用整轴和特殊结构配置的轴承，运行可靠。
·用强制环流的方法改善机械密封运行环境，从而延长机封的使用寿命。
·立式安装结构大大缩小了泵的占地面积，节约建设投资40%~60%。
·完美的设计保证泵的无泄漏，长寿命运行，节约运行管理费50%~70%。
·采用优质铸件，尺寸精度高，外形美观。
·电机协作厂家为国内著名电机生产厂家，保证电机质量。
·该系列泵是专门为将泵直接安装在管道上而设计的。安装时，除电机头部不准朝下外，其他任何安装方位均可。对于配套功率大于7.5kW的泵。建议安装和保养时用相应吊装滑轮装置。

s型单级单吸离心泵型号意义

例：ISG100-315(I)AB
ISG-单级单吸离心泵
100-进出口口径(mm)
315-叶轮名义直径(mm)
I-扩流型
A、B-叶轮经第一、二次切割

S、IRG、IHG、YG型管道离心泵性能参数（高转速2900r/min）：

汽蚀的基本过程:

    当离心泵叶轮入口处的液体压力Pk降低到小于或等于Pt时,液体就汽化;同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出,形成大量小气泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时,由于气泡内是汽化压力Pt,而外面的液体压力高于汽化压力,则小气泡在四周液体压力作用下,便会凝结,溃灭。

    在叶轮内,当产生的小气泡重新凝结,馈灭后,好似形成了一个空穴。这时,周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来,液体质点互相撞击形成局部水力冲击,使局部压力可达数百大气压。汽泡越大,其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭,则液体质点象无数小弹头一样,连续打击金属表面,金属表面很快会因疲劳而剥蚀。这种液体的汽化、凝结、冲出和对金属剥蚀的综合现象就称为"汽蚀"。

   3.汽蚀会引起的严重后果:

   (1)产生振动和噪音:汽泡溃灭时,液体质点互相冲击,就能够产生各种频率范围的噪音。在汽蚀严重时,可以听到泵内有"劈啪"的[wiki]爆炸[/wiki]声,同时,机组会产生振动。

   (2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。

   (3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。

气蚀的解决方案

１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；

 ２．降低输送介质的温度； 

４．降低安装高度； 

５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等． 

6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．

S应用范围

S立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、冷暖水循环增压及设备配套，使用温度＜80℃。

S工作条件

1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

 S特性

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑、占地面积小、建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，(很有力的减少了电机的负荷。因为少了联轴器)轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质、耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。(见以下图片)

7、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

8、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

9、 泵轴的作用是将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

10、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

11、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。