汽蚀会引起的严重后果:
(1)产生振动和噪音:汽泡溃灭时,液体质点互相冲击,就能够产生各种频率范围的噪音。在汽蚀严重时,可以听到泵内有"劈啪"的[wiki]爆炸[/wiki]声,同时,机组会产生振动。
(2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
(3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
气蚀的解决方案
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；
２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等．
6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
优点s型单级单吸离心泵
用于空调，采暖、卫生用水、水处理、冷却、冷冻系统，液体循环和供水，增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。
转速：2900r/min,1450r/min,970r/min
流量范围：1.8～1450m3/h
扬程范围：≤133m
功率范围：0.75-280kw
s型单级单吸离心泵描述
s型单级单吸离心泵根据IS型离心泵之性能参数，参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出IRG热水泵、IHG化工离心泵、YG油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
s型单级单吸离心泵用途
用于空调，采暖、卫生用水、水处理、冷却、冷冻系统，液体循环和供水，增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。
s型单级单吸离心泵工作条件
转速：2900r/min,1450r/min,970r/min
*介质：清水或物理化学性质类似清水的其它液体
*介质温度：-10℃～80℃（常温泵）、≤120℃（热水泵)
*环境温度：不超过40℃
*流量范围：1.8～1450m3/h
*扬程范围：≤133m
*最高工作压力：泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa
最大吸入高度
用户使用时，应考虑各种因素对使用的影响，泵最大吸入高度H应低于下面计算值（负值为倒灌），否则，泵将不能正常工作。
H=Pb×10.2-(NPSH)r-∑h-Hv-Hs
Pb:当地大气压bar(海平面1bar)
(NPSH)r:必需汽需余量m
∑h:吸入 管路水力损失m
Hv:液体饱和和蒸汽压m
Hs:安全裕量m（最小0.5m)
s型单级单吸离心泵结构说明
结构紧凑，最适用于现代建筑。
泵体：管道连接型式的螺旋型泵壳，采用现代最优秀的水力模型设计制造，进出口在同一直线上，且口径相同。
叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀的水力模型保证泵的效率和可靠性。
机械密封：用于水温80℃、120℃以下免保养，不受转向限制。动环的特殊设计保证密封可靠性。
料质
泵体、泵盖、叶轮：铸铁
轴：铸铁/不锈钢SS304等
机械密封动静环：石墨、碳化硅、碳化钨、硬质合金等
单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
| 应用： | 用于工农业及城市、排水等 | 生产商： | 上 海 阳 光 泵 业 | 组成： | 泵体，泵盖，电动机 |
|
概述
结构特点
单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，其特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。
使用注意
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
传动方式
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
用途
主要适用于工农业及城市、排水、消防供水等[1]。
特点
1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
| 应用： | 用于工农业及城市、排水等 | 生产商： | 上 海 阳 光 泵 业 | 组成： | 泵体，泵盖，电动机 |
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概述
结构特点
单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，其特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。
使用注意
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
传动方式
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
用途
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。其中：填料由植物纤维、人造纤维、石棉纤维等的编织物或以有色金属为基体，辅以某些浸渍材料或充填材料制成的绳状物填料密封。结构简单、成本低廉、更换方便，普遍应用，其缺点是磨损和漏泄相对较大。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。
