一、产品适合性：
本系列机床该机床为龙门式结构，整机刚性好，操作方便灵活。如采用了适用的数控系统，可实现三轴联动、四轴联动、五轴联动。因此，用途广泛，特别适用于文字.图案雕刻以及各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,更适于小批量生产加工模具零件。
l 整体机床采用龙门式结构,床身等主要部件均采用高标号铸铁一体铸造, l 三轴均采用台湾知名厂商高精密滚动直线导轨,摩擦系数小,随动功能强,具有高强度导向精度和运动平稳性,适合于高速雕铣加工。 l 主轴采用内藏式水冷电主轴, l 进给系统采用直联式精密滚珠丝杆传动,英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿,定位精度及重定位精度高。 l 液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换。 l 润滑系统采用间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。 l 整机采用三维造型设计，占地面积小.美观大方。 二、GSFD系列雕铣机主要结构简述：
本机床主要由底座、立柱横梁、工作台、主轴部分、电气部分组成。
㈠.主轴部分
采用变频调速系统，实现主轴调速的无级化。传动结构上采用高速电主轴，保证了运动传递的准确性及高速传动的其它优点。使用高精度的主轴专用轴承。
主轴采用内藏式水冷电主轴,
㈡、机床X、Y、Z进给传动
三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
床身采用底座框架或T形结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限元分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性和运动平稳性。
1.底座结构:
机床底座采用了方形框架式或T形框架封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。
2 .立柱结构
立柱是主轴部分的支承部件。即要承受各个方向的力。
3 .滑座
为了提高接触性和精度，滑座采用台湾知名厂商线性导轨，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在运动中具有较高的重复定位精度
㈢、机床的润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时，定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨的润滑，滚珠丝杠的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
㈣、机床的冷却系统
冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。
冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。 三、机床规格参数及系统配置
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