硬轨立式加工中心系列为中高档的高效通用自动化金属切削机床,具备CNC标准化功能的精密数控系统可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自动加工工艺,精确高效完成各种复杂凸轮、样板、压模、弧形等典型零件自动加工,并可通过RS232串口进行DNC复杂零件加工。该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模等批量生产加工,是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的数控加工设备。
● 采用三维造型及FEM优化设计、宽床身、宽立柱结构,优质米汉纳工艺精密铸造,多次人工时效处理,吸震性强
● 长鞍座设计,工作台全行程支撑,负荷重力强,整机刚性优良
● 导轨采用宽包空窄导向的设计原则,淬火磨削,硬度可达HRC52,相配合摩擦副粘贴Turcite-B耐磨片并精细刮研,显著降低导轨间的摩擦力,避免低速爬行,提高机床运动精度
● 大功率伺服电机驱动,直联式精密滚珠丝杠传动,两端采用丝杠专用角接触球轴承,进给精准,负载力强
● 采用雷尼绍激光干涉仪进行间隙补偿,提高定位精度及重复定位精度
● 采用凸轮机械手式换刀装置,刀库和机械手驱动均采用伺服电机,机械结构简化,刀具交换系统可靠、节省换刀时间
● 采用与机床主体分离的冷却液箱(泵),便于冷却液的更换
● 增压气缸打刀装置,换刀方便快捷
● 集中润滑系统采用间歇式电动供油系统,周期定量对各润滑点供油,使摩擦形成和保持适量润滑腊
● 全封闭电柜,辅以气流循环设计,防尘通风冷却效果良好
● 全封闭外防护钣金,外形美观大方
主要技术参数:
项 目 | 单位 | GSVM8050A |
行程 | X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 500 |
主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 550 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 105-600 |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1050*500 |
工作台最大承重 | kg | 650 |
T型槽(槽数-槽宽x间距) | | 5-18*150 |
主轴 | 主轴转速 | rpm | 8000 |
主轴锥孔 | | BT4O |
马达 | 主轴马达★ | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z轴★ | Nm | 11/11/20 |
自动 换刀 系统 (选配) | 刀库容量★ | Pcs | 24(圆盘式) |
刀具直径(相邻/不相邻) | mm | Φ100/Φ150 |
换刀速度(刀对刀) | sec | 1.8 |
选刀方式 | | 就近任选 |
最大刀具重量 | Kg | 8 |
最大刀具长度 | mm | 350 |
选装 | Pcs | 16(圆盘式);16/20(斗笠式) |
进给 | 快速移动速度 | m/min | 24 |
切削进给速度 | m/min | 8 |
精度 | XYZ定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | X轴 | mm | ±0.004 |
Y轴 | mm | ±0.003 |
Z轴 | mm | ±0.003 |
机床外形 约(L*W*H) | mm | 2700*2250*2700 |
机床重量 约 | KG | 5000 |
电力需求(功率 /电流) | kw/A | 20/50 |
数控系统 | | FANUC /三菱/西门子 |
注:带“★”项参数随系统配置、选择配置作相应变更;
控制系统:


润滑系统

主轴

圆盘式刀库

售后服务承诺:由于非客户人为或操作失误造成的产品质量故障,货到甲方之日起,整机保修12月,整机终生维护,只收取配件费用。