一、性能特点

1、本机采用框式钢板焊接结构，具有良好的刚性和稳定性；

2、设有电动设刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便。

3、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。

4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，能提高工作的精度。

5、设有机动后挡料，计数器显示后挡料的位置。

6、采用先进的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。

二、机器的参数：

三、机器的主要部分及结构说明

1、机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置

装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。

机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。

3、压料装置

由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

4、前、后挡料

前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由控制面板上的计数器显示。

后挡料的调节范围为20～800mm，可在此范围内任意调节。

5、液压系统：由控制阀组、齿轮泵、油缸、蓄能器、压料缸、组合油路组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。