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环氧铁红防锈底漆

组成：双组份，由高分子量环氧树脂、高性能颜、填料、胺类固化剂等组成的双组份高固体分厚浆环氧防腐蚀涂料。

特性：该产品固化后的漆膜具有良好附着力、耐磨性等物理、机械性能，具有耐耐淡水、海水、原油及多种化学品的优良性能。  

应用：可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器．海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、重型机械、管道外壁等钢铁结构的带锈防锈涂装；也适于作为修补漆用于那些无法达到高质量表面处理而需和旧漆有良好相容性的部位；作为油漆配套中的厚浆底漆中间漆或面漆用于中等腐蚀区域。 

技术参数（仅供参考） 

施工指导及其它事项 

表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，喷射或抛射除锈达到Sa2.5级除锈标准；手工和动力工具除锈达到St3级除锈等级；

施工参数：

施工方法

空气喷涂，无气喷涂，刷涂或滚涂用于修补。

混合比率（重量比）
A组份（基料）：B组份（固化剂）=25：4

机械搅拌A组份，加入B组份，充分混合。

罐内寿命（23℃）
8小时（在较高温度下会减少）

喷涂指导性参数

喷嘴压力
1.2—1.5MPa

喷嘴孔径
0.46—0.58mm

喷幅
40—80°

滤网
检查确保干净

施工条件： 底材温度应5℃以上，40ºC以下，比空气露点温度高出至少3℃，相对湿度不得超过85%；温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时，应保持通风良好。溶剂从气膜中挥发前不要使用热空气，以避免表面干燥，使溶剂截留。

稀释剂：专用稀释剂，清洗工具可用苯类溶剂； 

干燥时间： 干燥时间是根据GB/T1728中，2.乙法和3.乙法部分测得。干燥时间一般和空气流通、温度、膜厚和涂层数有关，并且相应的受到这些因素的影响。下表中数据为下列理想条件下的数据：

*良好的通风

*推荐膜厚（80微米）

1、 据GB/T1728中，2乙法测量。

2、 根据GB/T1728中，3乙法测量。

3、 推荐数据仅用于同类油漆的附涂。

4、 施工前表面无粉化和污物。在前道油漆固化前施工后道油漆会取得最佳的层间附着力。如超过规定时间，需拉毛表面。

以上数据仅供参考，实际干燥时间视现场实际情况而定，如现有配套的有效期，漆膜厚度、涂层数、稀释、温度和通风等。

推荐油漆配套：

底漆(作为中间漆)：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆；

面漆：纯环氧面漆、氯化橡胶面漆、脂肪族聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片加强漆；

储存和包装： 储存：产品要根据有关国家HG/T2458-1993标准储存。密闭保存在干燥通风处。小心使用。用前须搅拌均匀。

包装：A组份（基料）25kg；B组份（固化剂）4kg。

注意事项：

■施工环境温度低于5℃时采用冬用固化剂。

■三个组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。

■物体表面应干燥，施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。

■涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。

附
注 

■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。

■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。