荧光灯用透明纳米二氧化钛 降低光衰 延长使用寿命 减少荧光灯粉使用量

    纳米二氧化钛是一种很优异的致密涂层原料，因为纳米二氧化钛具有稳定性好、比容量大、循环稳定性好，没副反应，高环保等特性，作为荧光灯涂层材料具有很好的降低光衰，延长灯管使用寿命，同时每只灯管节省一半以上的荧光灯粉。

主要技术指标：

使用方法

1，工艺过程为:

将TP05粉体按照1%-2%的浓度配成溶液，以稳定的纳米TiO2溶液成膜，使用时只需将其从清洗干净的玻管内壁流过( 灌涂、喷涂或吸涂均可) ，通过热风气流或加热方法干燥成膜。

具体工艺过程是: 先在低温区( 80 ～120℃) 用热风向管内吹风3 ～ 5min，将溶剂水等吹干、成膜;再置于较高温度下( 150 ～ 350℃) 2 ～ 4min去除部分结构水;适当冷却后，涂覆荧光粉。

需要特别提示的是，纳米二氧化钛成膜液不得混入荧光粉的涂覆液中使用，否则因纳米二氧化钛对紫外线的吸收作用会导致灯的光通下降，涂覆荧光粉前需确保膜层已烤干。为防止封口端因纳米二氧化钛膜层存在可能出现的封口漏气，可以采用类似于氧化铝保护膜的端口喷洗工艺，将端口处膜层去除。

2，扫描电子显微镜(SEM)粒径及形貌观察

纳米二氧化钛薄膜，粒径均一、细小，约5nm，膜层结构致密，这与在以相似工艺镀上TiO2膜的玻璃板上观察到光的薄膜干涉现象相一致。传统的进口纳米氧化铝分散液所制备的保护膜的孔隙尺寸达1μm 以上，远大于金属粒子的半径，不能有效地阻止灯管玻璃中钠离子的析出与汞的渗入。

3，纳米二氧化钛保护膜对光衰的影响

模拟加速试验

进行不涂荧光粉的9W 带罩灯燃点600h 发黑程度直观对比试验。

其中:一组使用纳米二氧化钛保护膜;

一组使用4%纳米氧化铝分散液制成的氧化铝保护膜; 一组未使用保护膜。

结果如图3 所示。

左:纳米二氧化钛保护膜;中:4% 进口纳米氧化铝分散液保护膜;右:无保护膜

由图3 可以看出，使用纳米二氧化钛保护膜的灯管发黑程度最轻，使用进口纳米氧化铝分散液保护膜的灯管次之，无保护膜的灯管严重发黑。

试验直观地表明，纳米二氧化钛保护膜在阻止钠离子等和汞原子的扩散结合方面性能较常规的纳米氧化铝保护膜更佳。

4 小结

光衰试验数据显示，纳米二氧化钛保护膜在荧光灯上使用，其光衰显著降低，能延长有效寿命，更节能。从模拟加速试验结果看，纳米二氧化钛保护膜保护效果明显优于传统的纳米氧化铝保护膜; 从客户实验数据来看，用1%浓度的TP05做成的保护涂层在某款节能灯在20000小时的时候光衰降低到3%，而没有做保护涂层的该型号节能灯的20000小时光衰在10%，因此TP05透明纳米二氧化钛可以在高温条件下大大降解钠汞齐，从而提高光效，延长灯管使用寿命。

 包装：100克/罐 1KG/袋 20KG/桶