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富深白乳胶在拼板过程中出现的不良现象、原因分析及解决方法
一）端部开裂
1、木材含水率过高且不均匀：
? 拼板前检查和控制木材含水率（+/- 1%）
2、端部胶水涂布量不足：
? 增加胶水涂布量（220-300g/m2）
3、 木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）：
? 加工误差应不大于 0.2mm
4、压力不足，不均：
? 提高压力，并使压力均匀，特别是拼板两端的压力（软木：3-8kg/cm2；硬木：6-13kg/cm2）
二）胶线呈海绵状，胶线厚：
1、开口及闭口陈化时间过长：减少装配时间。
2、压力不够：增加压力。
3、压合时间太短：增加保压时间。
三）出现光亮胶线：
压力不够：增加压力。
四）白色胶线（粉化）：
木材，胶水及车间温度太低：提高温度。
现象，原因及对策
五）接口高低差：
1、木材含水率不均匀：检查/控制含水率。
2、不同切向的板材混杂：板材木纹应相配。
六）接头下陷：
粘合后养生时间不足：增加养生时间。
七）板材过度弯翘：
1、木材含水率不正确/不均匀：检查/控制含水率。
2、板材宽度过大：板材宽度不应超过3英寸。
八）紫色/黑色污点：
铁污染：检查及避免铁的来源
