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切割穿孔技术：

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须 在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合板上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法。

1、爆破穿孔---材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成形成一个恐。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔孔径位板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

2、脉冲穿孔---采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化，常用空气或氮气作为辅助其他，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流C02激光器不能适应激光切割要求。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲空的情况下，为了获得高质量的切割，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可以改变加速段的切割条件，如：焦距、喷嘴位置、气压等，但实际上优于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲狂度和频率。实际结果表明，第三种效果最好。


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