配件展示：

USB 数据线	抗干扰滤波器	不锈钢蜂窝平台
进口聚集镜	液晶控制界面	步进电机

功能特点：
◆ 采用先进的飞行光路和曲线预测算法，确保曲线运行速度和精度
◆ 软硬件同步的抗干扰设计，奔腾CPU，工业PC光扳，确保系统可靠运行
◆ 采用嵌入式数控系统，中文汉显功能，人机对话，操作简便，先进的USB脱机系统，支持U盘传输，可在加工时实现完全脱机
◆ 自主开发的雕刻软件，轻松实现网点雕刻和360度坡度雕刻，开创国产机网点雕刻新纪元
◆ 采用三条进口直线导轨、三相驱动、三相驱动器、进口镜片等高端配置，使机器在长时间工作时运行更加稳定
◆ 先进的路径优化系统，大幅节省了加工时间
◆ 先进的文件处理功能和回原点自动纠错的功能，及时纠正错误代码文件，兼容国内外多种软件并可以在CAD、CorelDRAW平台上直接传输文件，无需转换格式
◆ 超大容量的笔记本内存，可存储200个文件，适合大批量、多批次作业

应用领域：
广告标识、有机制品、亚克力制品、印刷制版、建筑模型、工艺礼品、服装烫钻、皮革雕花、饰品、家具等行业

适合材料：
竹木制品、皮革、布料、纸张、有机玻璃、橡皮、贝壳、牛角、树脂、双色板、陶瓷、纽扣、大理石、花岗岩等非金属材料

技术参数：

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激光雕刻机的优势：



以成套服装裁剪方案为例，如果按技术阶段划分，我们认为第一代裁剪方式为手工裁剪，第二代为机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。激光裁剪属于一种新型的切割技术，目前占主导地位的仍然是传统的手工裁剪和机械裁床裁剪。但激光技术的替代性优势明显。



就手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码（大、中、小码），紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致用纸样排出排料图（此过程费时费力，且只能人工粗略比划）。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。



以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。



正是在这种形势下，机械裁床应运而生。机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。

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