电镀设备的特点 ·                                 1、龙门式直线电镀，阳极氧化自动生产线主要适用于电镀锌、镀铜、镍、硬铬、装饰铬、铝阳极氧化、化学磷化以及其他镀种使用。
特点在于：对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量 大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的 龙门式电镀生产线。本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主 电控柜内，主控柜带触摸屏实现人机界面，客户可根据不同的要求在触摸屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。
2、环形垂直升降式电镀生产线适用于中小工件大批量生产：五金制造行业挂镀铜镍铬、青铜、银、锌等，电路板制作行业，电池材料制作业海 绵发泡镍，塑料电镀等。
该类生产线特点：（1）、采用液压传动和链条传动两种方式 ，运行平稳可靠，噪音小。（2）、控制电路设计先进，全电脑自动控制及触摸屏 实现人机对话，并采用了光电接近开关、行程开关多重保护，并且运行速度和时间可根据需要进行调整。（3）、连续作业，生产效率高，产量 大，工件品质稳定。（4）、生产线设计合理，结构紧凑，占地面积小，大大改善工作环境。（5）、大大降低劳动强度，节省劳动力，并减少 人为操作错误。（6）、节省原材料，回本快，可操作大小工件。
3、全浸式滚镀生产线适用于各类小工件的电镀锌、铜、镍、锡、银等，根据不同镀种，不同工件，滚筒可设计成模压板拼接或PP板打孔两种方 式，滚筒孔径根据客户要求确定。客户可根据产量的大小以及生产规模，选择手推式生产线，半自动生产线或全自动生产线。
4、单镀种环形电镀线及自动罩铬机适用于对产品镀层厚度要求不高且需调整电镀时间的工件。一般用于镀锌、铜、镍等，本设备操作简便、灵 活，运行稳定，机械故障少，便于管理，镀件质量稳定。可配套使用本公司设计生产的链条传动式自动前处理以及自动水洗、自动罩铬机，既 能够产量高，而投入又少，并实现了车间半自动化清洁生产。本公司设计的自动罩铬机用链条传动代替人工操作，既节省药水，又省人工并提 高了产品品质。
5、爬坡线适用于大中型五金制造、电镀业挂镀铜、镍、铬、锌、银等工艺的大小工件的大批量生产。投入相对较低，大大降低劳动强度，节省 劳动力，并减少人为操作错误。
6、前后处理超声波清洗生产线主要适用于大件前处理的清洗作业，从而减轻洗净作业过程中的劳动强度，更能保证清洗质量的一致性，并提高 生产效率。采用PLC自动控制，具有全自动和作手操作可选，龙门行车代替人工，定位精确，运行平稳可靠。可设计成塑钢窗体封闭式，既方便 观察运行情况，又清洁环保。
 
设备厂家为您规划电镀车间时，客户需要提供一些必要的资料，这样才能将初次的设计更贴近您的要求，具体如下：
1、镀种：如镀锌或是镀铜镍铬或是镀锡等；
2、产量：单位时间内，常产工件名称及尺寸以及产出量（或挂具尺寸及单位时间内出挂具数）；
3、电镀的流程：如上挂↘脱脂↘超声波↘逆流漂洗（以下略）……热水↘下挂↘进烤水烘道↘包装；
4、电镀时间：如镀锌时间，或镀铜、镍时间；
5、各工位的配置，如整流器大小，过滤要求；
6、槽液温度以及烘水或固化烘道的加热方式：蒸汽，电，瓦斯，燃油？等。冷却及加热配管是否配套，以及一些特殊要求。等；
7、是否空气搅拌，排水等要求；
8、车间尺寸：长宽高，直拉限制生产线的形式等。         一、电镀工艺设备　电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 　　镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。 　　电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。