一、使用废橡胶、废塑料炼油设备，卧式双驱动旋转裂解处理器，配备压力、温度报警系统、中央电控系统，降凝系统（不可降凝的废气可做为燃料之一），废气燃烧的烟处理采用二道烟尘脱硫除尘系统，经过实践中的监测和处理措施，符合国家一级安全排放。整套炼油设备可配套精细碳黑生产线，密封胶条生产线，钢丝部分可配备中频感应炉（熔铸钢球）生产线。
二、废橡胶炼油设备国内首创，废橡胶炼油设备整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况。为安全生产提供了可靠的保障。废橡胶炼油设备彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。废橡胶炼油设备采用卧式双驱动最新国家发明专利旋转技术，该设备快速实用的进料和出渣系统。
三、废橡胶炼油设备采用卧式双驱动旋转结构，釜温度达150度时，会产生大量常温，常压不能液化的气体….甲烷到丁烷。这些气体有专门设计的燃气喷嘴有效燃烧。废橡胶炼油设备产生大量的热能，大大节约了能源。
四、废橡胶炼油设备主要技术特点：设备运作采用卧式双驱动旋转结构，通过加温裂解及催化反应作用下改进物化性能的工艺和产品的化学萃取技术。
五、工艺流程：可直接把原料装进高温常压裂解釜中，进行加热裂解，馏出油蒸汽通过催化剂的反应作用，油蒸汽通过管相进入冷凝设备降凝成为优质（冰红茶色）的燃料油。
技术特点：
1、 本设备高温常压裂解釜采用卧式双驱动旋转结构。
2、 项目设备的环保设施完善，废气燃烧时通过二道烟尘脱硫除尘系统，达到安全排放。
3、 废旧轮胎提取油率为40-45%，钢丝15-20%，粗碳黑30-35%；废塑料提取油率为25-75%。
4、 该设备设计合理，工艺流程先进，自动化程序高，安全技术达标。
本项目建厂，我公司提供规划布置、安装、试生产及常年维修服务。
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