安全性

        主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键

系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

  对生产过程中三废的处理。

   1.废气

  通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

   2.废液

  油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(这需客户选定)。

   3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。

废旧轮胎、塑料、炼油设备概况

随着社会现代化的发展，国家的各项经济的突飞猛进，在日常市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，产生了大量废旧轮胎、废塑料。造成固体物对大自然环境的严重污染。我公司经过多年研发与实践中的总结，并获得有关设计院的大力支持。成功研发出了一套完整的能以废橡胶、废塑料为原料的炼油设备，可生产出燃料油、粗碳黑、钢丝、配套密封胶条等优质产品。

一、使用废橡胶、废塑料炼油设备，卧式双驱动旋转裂解处理器，配备压力、温度报警系统、中央电控系统，降凝系统（不可降凝的废气可做为燃料之一），废气燃烧的烟处理采用二道烟尘脱硫除尘系统，经过实践中的监测和处理措施，符合国家一级安全排放。整套炼油设备可配套精细碳黑生产线，密封胶条生产线，钢丝部分可配备中频感应炉（熔铸钢球）生产线。

二、废橡胶炼油设备国内首创，废橡胶炼油设备整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况。为安全生产提供了可靠的保障。废橡胶炼油设备彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。废橡胶炼油设备采用卧式双驱动最新国家发明专利旋转技术，该设备快速实用的进料和出渣系统。

三、废橡胶炼油设备采用卧式双驱动旋转结构，釜温度达150度时，会产生大量常温，常压不能液化的气体….甲烷到丁烷。这些气体有专门设计的燃气喷嘴有效燃烧。废橡胶炼油设备产生大量的热能，大大节约了能源。

四、废橡胶炼油设备主要技术特点：设备运作采用卧式双驱动旋转结构，通过加温裂解及催化反应作用下改进物化性能的工艺和产品的化学萃取技术。

五、工艺流程：可直接把原料装进高温常压裂解釜中，进行加热裂解，馏出油蒸汽通过催化剂的反应作用，油蒸汽通过管相进入冷凝设备降凝成为优质（冰红茶色）的燃料油。

技术特点：

1、 本设备高温常压裂解釜采用卧式双驱动旋转结构。

2、 项目设备的环保设施完善，废气燃烧时通过二道烟尘脱硫除尘系统，达到安全排放。

3、 废旧轮胎提取油率为40-45%，钢丝15-20%，粗碳黑30-35%；废塑料提取油率为25-75%。

4、 该设备设计合理，工艺流程先进，自动化程序高，安全技术达标。