一、组成:
该漆是由环氧树脂、锌粉、防沉剂、和特种助剂高速搅拌混合,二甲苯、丁醇(7:3)对稀而成,乙组份:聚酰胺固化剂,甲:乙=100:10
二、特性:
该漆具有很强的附着力、柔韧性、防锈性、耐化学性、耐防腐性、耐水性、耐油性、耐盐雾耐酸、耐碱和耐湿热性。
三、用途:
该漆适应用于各类金属设备、船舶、桥梁、大型钢结构、化工设备、海上操作平台、油缸、工程机械和湿热地区各类化工防腐设备的打底、防锈起到保护作用。
四 、指标:
项 目 | 指 标 |
容器中状态 | 搅拌混合无硬块的均匀液体 |
原漆,外观 | 符合标准范围,漆膜平整光亮 |
固体含量%, | 80 |
遮盖力·g/㎡ | 250 |
干燥时间,不大于 | 表干25℃ h | 2 |
实干25℃ h | 24 |
烘干120±2℃ h | 1 |
附着力·级 | 1 |
柔韧性·级 | 1 |
冲击强度·KG | 50 |
耐水性(浸GB6682水中)·200h | 不起泡、不脱落 |
耐油性(浸GB/T2536-81变压器油中)·200h | 通过试验 |
耐碱性·40% | 不起泡、不生锈 |
耐盐雾·h | 1000 |
防沉性·(50±2℃)30d | 12 |
配套性 | 好 |
五、施工参考:
1、将该漆提到现场,用专用工具打开桶盖,用干净木棍或铁棍(有条件的用机械搅拌),将该漆上下搅拌均匀。
2、根据制造厂商对该漆配比的要求,用计量器具配比,搅拌均匀后静放15分钟,根据施工粘度的要求,调整粘度。
3、在喷涂前,首先将被涂设备表层机械杂质、油类和铁屑、浮绣用砂纸或专用机械打磨清洗干净。
4、操作工在施工前必须穿齐劳动保护用品,打开喷涂车间的排风,保持车间通风状态,及时清理车间喷涂厂地的环境卫生。
5、在喷涂前首先打开气泵10分钟,将气泵缸内的潮气和净化储缸内的积水冲洗干净,气泵在工作时气压表的压力应控制在2-4公斤,双枪喷涂应控制在4-6公斤,操作工在喷涂时,喷枪与被涂设备之间的距离应保持在20-40公分。
6、喷涂施工完毕后,所用的工具、喷枪必须清洗干净,在配制H06-1环氧富锌底漆时,要根据当天的用量配置,8小时内用完,以防固化。甲组份、乙组份桶盖必须封严退回库房,以防发生火灾。
7、该漆、稀释剂含有有机溶剂,请注意防火。