产品特点1． 采用国内的强制旋转链条，该设计采用回转链条带链轮式。
2． 运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。
3． 速度0-15米/min调，可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。
4． 输送带无级调速，并设有防偏移装置，保证输送顺畅；
5． 每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量；
6． 机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。
7． 电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。

管路系统

    一个工位对应一个液槽，一个液槽对应一套加热系统，这与通常的单通道前处理设备是一样的。槽液加热是采用板式换热器槽外加热的，为节省空间，板式换热器和冷凝水排放管路均被布置在前处理隧道的下面，蒸汽管路布置在隧道体的背面，这样主操作面就显得比较整齐美观。如图所示。

图1  前处理槽液加热系统__

前处理设备的另一特点———风刀吹水

    一般前处理设备的机械吹水工位是利用压缩空气，通过软管和吹嘴吹去工件表面积水的。这种机械吹水方式具有一定局限性，软管和喷嘴的位置根据某一工件的形状特性调整到最佳状态后，一旦工件品种发生变化，工件的形状特性就变化了，软管和喷嘴位置就需要重新进行调整，否则吹水效果肯定不佳，这样组织生产较麻烦，所以这种吹水方式比较适用于产品品种单一的生产线。本涂装生产线生产的产品多种多样，所以不适合采用这种方式。本前处理中的机械吹水工位是利用风刀吹水，也就是在送风风管上开可调节的条形缝，利用风速及风压吹去工件表面的积水。风刀吹水系统主要由一个送风风箱、一台排风风机及风管组成。送风风箱和排风风机均放置在隧道背面的钢平台上。排风风机的排风口设置在风刀口的前面，以排出隧道内部分水汽。送风风机为双进风风机，放置在送风箱内，送风风箱设送风口、回风口和新风口，回风口及新风口设有调节风阀。新风口补充的新风风量应与排风风机的排风风量相当。新风口设有袋式过滤器，车间风经过滤后进入送风风箱，过滤等级为中效F5级。风刀吹水系统示意图如图所示。

图2 风刀吹水系统示意图