为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成砂子返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将部分冲砂施工变为井筒捞砂，为此我公司设计了YTcb－70×4000Ⅲ型，83×4000Ⅲ型井下捞砂泵。该泵是从油层保护角度出发，能把井筒砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下反复移动即可把砂子吸入油管中，然后提出油管把砂子带到地面上来，从而达到对井筒清砂的目的。为了便于推广和使用特作如下规定和说明：

一、捞砂泵结构、施工过程：

1.结构：

YTCB－70×4000Ⅲ型、 YTCB－83×4000Ⅲ型井下捞砂泵由两部分组成、一部分称为泵、一部分称为底阀。

2.下井操作：

工具下井操作时,应先下捞砂底阀，底阀上面接2⅞″油管或2⅞″加厚油管，其长度根据井下砂柱高度而定，油管内孔容积能够装得下井筒中的砂子，然后再加长100米，如预计砂柱为60米、5½″套管内径为Ø124mm，2⅞″油管内径为Ø62mm，则套管内截面面积是油管内截面面积的4倍，则按下部油管管柱的长度为60米×4＋100米=340米。（其中为防止井口被井液污染，提油管途中可分级下入泄油器）

下部油管柱连接好后，接上捞砂泵。在捞砂泵上面再接油管直至底阀接触砂面。

3. 捞砂操作：

当管柱底部接触砂面时，注意悬重变化，原悬重下降约一个大格后下行4米时，悬重突然下降约1－2小格，即为泵下死点，其底阀深度就是砂面深度，此时可上提油管4米为上冲程，悬重表现为突然上升到原悬重。这样用通井机二档或三档车上下往复运动就可以实现捞砂。

随着油管上下往复运动，管柱深度不断地加深，而捞砂泵的上、下死点位置也发生了变化，其上、下死点位置的确定，可根据悬重的变化，随时确定捞砂泵工作上、下死点的位置。

当捞砂管柱抽至设计深度后，悬重加压约一个大格，停留10－20分钟后上提管柱至原砂面以上。待0.5小时后回抽砂面，深度基本在设计抽砂位置，即可将全部管柱提出。当泵上油管和捞砂管提出后，泵下油管内若有液面，则打开第一级泄油器，直至将带砂油管全部提出并清砂。

二、使用注意事项：

1.了解井史资料，合理选井，有缩径变形、冲砂遇阻史,尽量不用。有挤稳定剂或用冲砂管进行其它工艺施工的可不用。

2.下井时泵不要接反，接头上侧面有小孔的一头在上部,连接泵后，上下往复试抽一次检查泵的性能。

3.泵下部油管柱长度，一定要容得下井筒内全部砂子，再加100米，泵下管柱长度不足，砂子会进入泵筒，造成泵筒损坏。

4.泵上单流阀必须在井内液面以下工作，否则捞砂泵抽不出砂子。

5.下井快到砂面时，要慢放，防止遇阻后砂堵塞管柱，造成抽砂失败。

6.口井接单根时，越快越好。

7. 从泵到下部管柱及底阀丝扣连接一定要确保密封，否则抽不出砂子。

8.捞完砂子后，把上部管柱、泵 、下部管柱、底阀起出，起出后要清除底阀中的砂子，也要检查泵上单流阀和泵筒中是否有砂，如果有砂，应拆开并清洗。

9.泵用过5次后，要拆开泵筒检查橡胶活塞，橡胶活塞磨损时要更换，更换活塞时，要注意活塞有大小头，上面两个大头向上，下面一个大头向下，两并帽之间一定要并紧。

10.若管柱遇卡后，按正常解卡方法进行解卡，悬重控制在原悬重以上两个大格以内。

11.若有套管空径变形的冲砂史，能用2⅞″油管冲砂的，采用小直径底阀（Ø90mm）即可实现捞砂作业。

12.捞砂泵装运时，要避免重物压和摔，防止泵筒弯曲变形。

13.预计砂柱100米以上井最好不用，冲砂漏失井则可以使用。

14.更换胶皮时，拆卸内管应从泵下部抽出，松开抽吸头上并帽，更换胶皮。

15.组装时，应将内管与抽吸头先连接好（上紧丝扣），并装入外管内（此时，抽吸头露出在外管外面一部分，应注意方向不可倒置），按顺序装上密封圈，并用月牙扳手併紧併帽后，用铁锤锤击铁棒（铁棒带阻肩，且小端刚好放入抽吸头孔径内），使抽吸头进入外管内（应注意力道不可将抽吸头内孔至变形）。 

盐城市友泰石油机械有限公司捞砂泵主要技术参数

参数﹨规格	CB-TH-70×4000	CB-TH-83×4000
活塞直径	φ70	φ83
砂泵冲程	4m	4m
最大外径	φ108	φ112
外壳体外径	φ86	φ100
外壳体内径	φ70	φ83
内管内径	φ40	φ50
强度工作范围	-35-130℃	-35-130℃
能抽取的砂柱高度	≤100m	≤100m
长度	5.7m	5.7m
主要材质	45﹟钢、弹簧钢	45﹟钢、弹簧钢
抽吸压力	1.0MPa	1.0MPa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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