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龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业,提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面,彻底实现高精度梦想。◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构,刚性好、稳定性强。◆机床采用龙门定梁框架结构,具有良好的刚性和精度保持性。◆最佳住轴配置,主轴中心线紧靠Z轴导轨,大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形,确保最佳精度。◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置,驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生,滑鞍设有可调间隙压板,有利于提高定位精度。◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。◆采用定时定量自动润滑装置,磨耗小,适合长时间作业要求。部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数) 24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm 部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件:自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床 型号规格:工作台面宽≥2000mm (一)加工精度 1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.6 1.6~2.5 >2.5 (二)自动化程度 1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动有无 3、自动定量定程定时润滑 有点动润滑 油枪润滑 4、控制系统及联动轴数 三坐标以上联动 有坐标联动 无数控,有数显 无数控,无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84 >85 设备名称:龙门铣床 型号规格:工作台面宽≥2000mm 计量单位:台 (一)加工精度 1、平面度(mm) <0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm) 0.015 0.03 0.045 >0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm) 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 >2.5 (二)自动化程度 1、镗铣头 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、横梁自动调平并联动 有 有 无 无 3、自动定量定程定时润滑 有 有 点动润滑 油枪润滑 4、控制系统及联动轴数 三坐标以上联动 有坐标联动 无数控,有数显 无数控,无数显 (三)噪声dB(A) ≤80 81~82 83~84 >85 产地:河北泊头型号:各种规格应广大用户需求 为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。价格面议端面铣床功能:能镗孔、钻孔、开T型槽,一机多用多种功能,行销全国!!欢迎广大新老客户订购!操作规程专用铣床操作规程适用机型:1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,920012、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX。4、平面仿形铣床:XB4326,XF736,ЛP-90A。5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。6、立式圆工作台铣床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH18、回转式端面铣床:K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。端面铣床机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm(无级调速)固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg普通铣床操作规程适用机型:数控铣床1、卧式铣床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式铣床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。4、键槽铣床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。5、万能工具铣:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定:(一)工作中认真做到1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。检验标准主要有:GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》,ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》,GB3933-83《升降台铣床精度》,JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》,ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》,ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》,J B3696-84《摇臂铣床精度》,JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》,JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》,JB/T2874-94《万能工具铣床精度》,JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》,JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》,GB3932-83《床身铣床精度》,ZB J54010-88《数控床身铣床精度》,JB/T3027-93《龙门铣床参数》,JB/T3028-93《龙门铣床精度》,JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》,JB3311-83,JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》,JB3312-83《平面铣床精度》,JB/T3313-94《平面铣床技术条件》,ZBJ54013-88《刻模铣床参数》,JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》,JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》,JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》,ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》,JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。包装及储运铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定。铣床维护保养小贴士:铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;3、清洁工、夹、量具。铣床周末保养范围一、清洁1、 清除各部位积屑;2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;3、拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质。二、润滑1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;2、检查并紧固其它各部松动螺丝。四、调整1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;2、检查其它调整部位。五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;2、检查、调整离合器;3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;4、检查油路,加注各部润滑油;5、紧固各部螺丝。铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油;2、检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙;3、清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,清洁电机及电器。铣床例保作业范1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫;2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝;2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;3、检查扭紧其它部份松动螺丝四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铣床精度校正1:铣床X轴校正稍微放松4根螺栓,但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。2:铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓,但须确定3根螺栓不能太松,以利做微调的工作,此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。3:铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。检察水平仪A点和B点,容许值在0.06mm/m。如果需要可安置垫片在机床下。铣床规格:工作台面积 254*1370(10"*52")工作台行程纵向(X轴):820横向(Y轴):450垂直(Z轴):450主轴锥孔 R8 (可选配NT30)主轴行程 127变速级数 16主轴转速低速:70、100、180、270、600、975、1540、2310高速:140、220、360、540、1200、1950、3080、4620主轴进给 0.04、0.08、0.15T型槽槽数*宽:3*16间距:63主电机参数电压:380V频率:50HP功率:3马力机床外型尺寸(长*宽*高):1500*1750*2170净重(KG): 1400