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数控单臂深孔钻床是专业用于深孔的精加工设备，这种机床属于专用机床，是专业用于孔的加工，加工精度及准确度非常标准，是一般机床不能达到的，属于专用机床。其特性就是针对定型产品的加工有着功效双倍的效果。此图所示机床是跃鑫重工为广东客户定做的数控单臂深孔钻床机床光机。

单臂刨铣床的保养与维护方法

一级保养

①、      机床工作500-800小时必须进行一次一级保养。操作工和维修工配合工作。

②、      保养前先切断电源，保养工序见下表：

序号      

保养位置      保养项目及标准

一   

外保养      清洗机床各部位，要求没有油污及杂物，检查机床磨合部位的磨损情况，发现情况及时处理。检查各部位螺栓有没有松懈、丢失，及时补齐，防护部位的防护情况是否齐全。

二   

变速传动部位      

检查变速及传动部位是否正常，锁紧装置是否有无松懈

三   

刀架走刀箱      

  检查刀架走刀箱螺丝螺杆间距磨损是否正常，检测锥销刀柄、导轨刹铁的缝隙及操作手柄的档位是不是正确。

四   

油路         

  查看油箱油路是否通畅，清洗油管油路、滤网油标，检查油路表油压正常不正常。查清油箱是否缺油。

五   

电器      

清洁电器开关、按钮、电器箱及外表的电源接触是否正确。

轻型单臂刨床产品描述机床特点

本系列刨床工作台传动采用无级调速系统，适用于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多种加工，工作台与床身结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源、重量轻等特点。

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单臂刨床主要结构性能与特点：

机床主要部件：床身、工作台、立柱、横臂均采用树脂砂造型、消失模铸造，经二次人工实效处理彻底消除了主机的内应力，保持了机床的性能稳定。横臂升降定位为机械锁紧或，定位准确。横臂垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流变频电机控制。机床导轨表面经人工刮研找好精度后电火花处理。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带。主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳。

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