使用范围： 

球磨机是当代粉磨混合机械，在较高效率阶段，物料细度达40-60UM，筛余量小于3%，在特殊情况下，细度可达10UM以下。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

工作原理：
本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步料箅板排出，完成粉磨作业。

性能特点：

该机改变了原有的磨机结构、使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴承受用双列向心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料，可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%。

技术参数：

球磨机的维护和检修：

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 　　

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 　　

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 　　

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 　　

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 　　

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 　　

7、电机电流应无异常波动。 　　

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 　　

9、钢球依磨损情况及时添加。 　　

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 　　

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 　　

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 　　

13、主轴承严重磨损时应更换。 　　

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 　　

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 　　

16、小齿轮严重磨损应更换。 　　

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 　　

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 　　

    对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

试运转前的准备工作：

1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。 　　

2、球磨机设备本身的检查清扫： 　　

(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物； 　　

(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物； 　　

(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫； 　　

(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净； 　　

(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。 　　

3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加 20％的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。 　　

4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。 　　

5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。 　　

6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

优质服务：

售前：

1.根据客户实际需求为客户配置相对应型号的机器。

2.根据客户的特殊需求定制相应产品。

3.公司可派工程技术人员到用户现场规划场地、设计最佳流程和方案。

售后：

1.为客户免费培训技术人员。

2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试。

3.公司长年供应机器易损件。

4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题。

5.我公司生产的机器按国家标准实行三包。

6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。