一、整机性能概述：
大吨位卧式拉力试验机是我公司自行研制、开发的一种较为先进的测试设备。广泛应用于电力及电业系统相关企业或部门。随着设备性能的不断完善，测试精度进一步提高，已逐步被科研测试部门所采用。
为确保测试精度的准确，大吨位卧式拉力试验机采用计算机为控制核心，与液压泵站相配套，实现闭环控制。可根据需要配接不同传感器，通过人机对话输入试验单位名称、额定力值、工件名称、保压时间、试验人名等，可实现自动加卸载荷，峰值力记录，自动补偿，判断拉断，自动打印报表功能，数据自动存盘等。
同时为提高设备的使用功能，针对电业部门对带电工器具安全性能特别重视的特点，同时生产了相应的与试验机配套的试验附具，提高了设备的使用功能和利用率，可完成带电工器具的抗拉、抗压、抗剪切等试验。具体可作拉线棒的拉力试验，操作杆的抗弯试验，螺钉、铆钉、棒料的剪切试验，可作标准水泥块的抗压试验，绝缘子的抗拉试验等。
1.1、主要技术参数：
1) 额定载荷1200KN，最大试验负荷1500KN。
2) 整机测试精度：≤1％
3) 显示数据表示值单位：Kgf、N、KN、MPa
4) 力值分辨率：最大试验力的1/±300000
5) 位移分辨率：0.5µm
6) 试验速度：0.6~350mm/min
7) 最大外形尺寸（长×宽×高）：25M×1.2M×0.8M
测试空间：（长×宽×高）： 20M×0.8M×0.7M
8) 油缸最大行程：大于500mm，小于1000mm
9) 整机重量：约8.5吨
10)设备安装最小空间 （长×宽×高）：28M×3 M×2.8M
11)最大电力工作负荷：5.5KW（三相四线）
12)框架上网门结构：自动支撑杆开启
13)试验机外壳需进行静电喷塑处理
14)应用范围：
A、拉力试验：瓷瓶、合成绝缘子、双钩、导线、脚扣、安全带、绳索、钢绳、钢丝、拉紧器、复合材料、滑车、夹头、吊环、御扣、大型结构件、各种卡具等。
B、抗弯试验：钢筋、钢管、操作杆、水平梯、合成绝缘子、复合材料等。
C、抗剪切试验：钢筋、钢管、螺钉、铆钉、原料等。
D、抗压试验：标准水泥块等。
15)具有力值预置，定值控制，自动补偿力值功能。
16)具有判断拉断，保存破断力功能，并自动卸载。
1.2、总体结构：
1)整体结构为框架式（见总装配图）
2)液压系统（详见液压说明）
3)计算机部分
4)电器控制系统
二、装配与机械操作
2.1、安装：
1) 按设备安装最小空间选择好场地，水泥地面要平整。
2) 清查整机零部件及随机附件。
3) 按照总装配图在水泥地面上划好主框架安装位置。
4) 先把左右台架放到两头合适位置。
5) 再安装下支承架用M20×50螺栓联接好，调平、调直。（注意：带有附具孔的两段放在两头）
6) 再逐段安装上支承架及调节组件，并逐段调整到统一高度上紧各螺栓。
7) 逐段安装网门，要滑动自如。
8) 整机安装要平稳、安全。
9) 把高压油泵站安装在右台架里面，压力表对着操作者。
10) 根据场地及用户要求，把计算机、电器柜放到合适位置。
11) 按油泵说明书接好高压油管、电源线。
12) 按微机使用说明书接好电源线及传感器测试线。
13) 接好油缸限位电源线，及整机接地线。
14) 按电器箱使用说明接好进出线。
2.2、空载试机：（仅对首次安装）
1) 按高压油泵使用说明书及微机使用说明起动液压系统及微机，使油缸往复运动几次，各系统要运转正常。
2) 传感器部分的操纵手把，使丝杠前进后退运转正常，无卡死现象。
2.3、机械操作说明：
1) 检查上下支承架联接螺栓是否上紧，安全可靠调节杆上下螺栓是否牢靠。
2) 按附图一检查传感器各联接件是否在合适位置，各联结件是否牢靠。
3) 检查液压系统管路联结正确等。
4) 检查微机电路联结线正确。
5) 检查整机接地线是否接好（接地电阻小于2欧姆）。
6) 作拉伸试验时，将被试品连接于两拉杆中间，拉杆接于油缸与左台架接头上，关闭网门进行试验。
7) 作脚扣、抗弯、抗压、安全带、剪切试验时按附具使用说明书进行，但必须关好网门，注意安全。
2.4传感器的选用
1、做拉力试验时：应根据工件的试验载荷，选用适当的传感器
2、使用120吨传感器时，在受力之前，参照图二正确安装，序号6小垫块（红色U型）要垫牢，用螺钉锁紧；序号14背母松开，序号17接头与序号2台架之间有不大于5mm的间隙，其余零部件要坚固。
3、使用其它传感器时，将接头17向左推5mm左右、卸下序号6两个小垫块，再把序号17接头向右拉出25mm左右，将序号18大垫块装在机回与接头之间A处并锁紧，使序号14处在受力状态，而序号5两园螺母处在不受力状态即可。
4、使用其它传感器时注意事项：
a) 先转动序号3手把，使序号15丝杆全部向右退出。
b) 转动序号19拉杆套向右拉到所需的长度再回转使序号20园柱销卡住。
c) 再把序号22小接头接到所要试验的附具上。
d) 转动序号3手把拉紧丝杆就可进行试验。
e) 在运转过程中注意有无卡死现象。
f) 也可以和油缸接头联结，通过手动予紧，油缸加力，来完成20KN以下试验。
三、计算机控制操作
3.1拉力试验机控制简介：
拉力试验机采用计算机控制，计算机系统是本套设备的核心控制部分，它通过检测传感器，控制液压泵站和继电器。从而形成近似闭环的控制系统。根据予设的力值使工件缓慢均匀地加力直到设定值并保压，从而达到测试目的。计算机除做试验控制外还可以做常规用途。使用时，将被测件一头连接测力传感器，另一头连接油缸，测试开始时，液压泵启动，通过油缸拉伸被测件。传感器对被测件受力进行测量，将测量信号经过前极放大后输入工控机，工控要同对所测力值与设定值进行比较。从而在务个阶段。由工控机根据不同的工况要求，控制液压泵的启停与转换。待设定时间一到，由工控机根据被测件受拉伸力后的状况来判断被测件合格与否。其间对传感器信号的采集、滤波、A／D转换，数据运算处理，液压泵控制等，均由工控机执行。同时在显示屏上生动直观的描绘出被测件的受力曲线，记录下测试过程的测量数据，并以表格形式存储起来，使用户能方便的实现数据的打印及查询。
3.2控制功能说明：
1) 先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2) 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选；
3) 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4) 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5) 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6) 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7) 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8) 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9) 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10)单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11)试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出EXCEL文件；
12)安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
13)可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；
3.3、使用环境：
1) 海拔高度：2000m
2) 环境温度-5℃--35℃
3) 环境湿度小于95%
4) 安装地点的倾斜度：＜3°
5) 无尘、无震动、远离强电磁干扰电源。
3.4、主要功能
a) 拉力试验：瓷瓶、合成绝缘子、双钩、导线、脚扣、安全带、绳索、钢绳、钢丝、拉紧器、复合材料、滑车、夹头、吊环、御扣、大型结构件、各种卡具等。
b) 抗弯试验：钢筋、钢管、操作杆、水平梯、合成绝缘子、复合材料等。
c) 抗剪切试验：钢筋、钢管、螺钉、铆钉、原料等。
d) 抗压试验：标准水泥块等。
3.5、性能特点
1) 试验连结的一端采用滑动小车，可以将滑动小车移动到试品等长的位置，安装试品时不需要连接附件。
2) 整机采用落地式组装方式，试品进出方便，操作省力。
3) 试验机的一侧门可以打开，方便引接高电压进行耐压试验，并有足够的空间以保证耐压时的绝缘距离。
4) 适用于测试空间较长测力大的绝缘子和工器具拉力试验。
5) 测试精度优于1%。
6) 在计算机上能输入设定力值、保压时间、试验工件名称、送检单位等。
7) 计算机根据设定力值和保压时间可自动加载、保压、卸载。
8) 计算机能自动判断，且当断裂时自动卸载、录破断力值。
9) 在屏幕上能显示加力曲线图。
10)根据不同传感器可自动切换坐标。
11)在保压段，当工件力值下跌后，有自动补偿力值性能。
12)能带2路传感器，使测力更精确，能彻底解决小吨位测力问题。
13)试验结束，能打印出包括3项输入的各项名称的试验报告单。
14)提供WINDOWS界面拉力机专用程序及备份盘，兼容windows2000/winXP。
