循环水冷却塔风机振动的原因及处理

循环水冷却塔安装有4台轴流式风机，其作用是不仅为冷却塔提供所需的适宜风量和风压，把循环水带来的热量排至塔外，而且有很高的效率。并能在冷却塔湿热的环境中长期运行。但是，从2006年7月开始发现冷却塔风机振动经常超标，至2006年12月间4台运转风机多次被迫停车检修。

1风机的结构特点

　　风机组由电机、联轴器、传动轴、齿轮箱、轮毂、叶轮及油系统组成。叶轮由四片角度可调的风叶组成，以适应不同的风量要求，联轴器由两个半联轴节、传动轴、橡胶接头组成，具备良好韵抗振动与传递扭矩的能力，齿轮箱内有一对螺旋锥齿轮和一对圆柱斜齿轮，可以完成改变旋转方向和减速的任务。由于风机工作环境恶劣，负荷量大，动平衡要求高而且传动轴长，故风机对中要求高、难度大。

2　风机振动的原因分析
经过对4台风机的径向、轴向、水平振动进行测量(测量结果见表1)，从表l可以看到3l*、33。两台风机的径向振幅已超过极限值120 Il m，必须停车检修，其余两台风机的径向振幅已接近极限值，但齿轮箱的径向振动值不大，通过定性分析并结合检修结果，发现引起风机振动主要是由外部原因引起的。风机振动的主要外因包括：电机与齿轮箱对中不良；弹性块老化；风叶倾角过大及叶片间倾角误差较大；传动轴弯曲和塔内空气带水严重造成。

表1风机振动测量值

(1)风机与电机对中精确度低而引起风机振动。经反复摸索发现风机对中误差大主要是对中方法不科学造成的，原方法采用V形架水平仪找正法，由于所用仪器准确度低而引入较大误差，导致风机振动大。

(２)风机风叶倾角大及叶片间倾角误差大而引起风机振动。按风机检修规程要求，轴流式风机风叶角度调整范围为19．5—22．5。，风机倾角大，则负荷高，电机功率消耗大，风机的振动值也明显加大，在其他条件相同的情况下，改变风叶倾角，风机倾角每增加l。风机振动值增加近lO lI m。风机检修规程同时要求，在同台风机的几个叶片中，用角度测量仪测量最大倾角与最小倾角误差应小于±l。，否则会造成风机的动平衡被破坏而引起风机振动。

(3)由于风机传动轴弯曲而引起风机振动。由于风机传动轴长达3．6 m，当传动轴弯曲时，运转过程会产生不平衡力和力矩，使风机动平衡被破坏而引起风机振动。

④空气带水严重使风机产生振动。由于冷却塔填料及收水器损坏严重而使空气带水，风机工作环境恶化，风机负荷及平衡状况受到影响，收水器损坏严重一组的风机的振动明显大于其他组的风机。

(5)联轴器处于高温、高湿度环境中，经过长时间运转，造成联轴节弹性块老化和弹性强度降低，从传动轴产生的扭力使老化的弹性块无法承担而产生振动。

3减少风机振动的防治措施

在分析了风机振动原因的基础上，在风机检修时采取了以下措施。

(1)采用“百分表轴向对中法”。针对水平仪找正法精度低、误差大的问题，借鉴别人的经验，经过反复实践，决定采用“双百分表轴向对中，，找正法进行对中一找正，即先把传动轴与电机、齿轮箱连接起来，然后在电机侧和齿轮箱侧各架一块百分表，测量它们的轴向偏差，根据测量的数据调整电机的高低和水平位置，使偏差控制在允许范围内，检修时用该法对中找正，效果十分理想，偏差小于±0．15 lI m。

(2)适当调整风叶倾角。在年底检修中，根据各塔风量的不同需求，调整各风机风叶的角度，把风量需求较大的风机风叶角度调整为(2l±O．5)。，把风量需求较小的风机风叶角度调整为Q0±0．5)。，在满足冷却塔风量要求的情况下，使风叶顷角尽量变小，同时，在测量风叶角度时，改用万能角度规测量，以提高精度，把同一台风机叶片之间倾角误差控制在±O．54内，达到减缓风机振动的目的。

(3)重新测量传动轴的弯曲变形量，把弯曲值超标的传动轴调校，控制传动轴弯曲值小于0．06mm。

④更换损坏严重的冷却塔收水器，改善风机工作环境，消除空气带水现象，以减缓风机的振动。

(5)联轴器弹性块要定期检查更换，使其保持良好的减震性。

4 结语
　　 综上所述，在找出风机振动大的原因后，并有针对性地采取了措施和改造，对大修后风机的振动值进行测量(测量结果见表2)，以检查风机振动的改进情况，效果良好，风机运行平稳，很好地解决了风机振动的问题。

表2风机振动测量值