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机械滑台、电动滑台 
机械滑台、电动滑台是自动化工业领域广泛应用的直线驱动机构。在机床，自动化设备，机器人领域应用广泛。其一般由步进马达或伺服马达驱动，通过精密滚珠丝杠或同步齿形带，直线滑轨的组合传动来实现滑块的直线移动。工业应用中电动滑台不仅需要良好的刚性和重复精度，其耐用性能，省力特性，负载能力都是在设计应用中着重注意的参数。根据不同的工业需求，电动滑台的精度等级也分为很多级别。影响电动滑台定位精度的因素包括：驱动马达的定位精度的扭力特性，直线滑轨的负载特性和精度，滚珠丝杠的定位精度等。电动滑台定位精度可达0.01mm至0.001mm，加装光学尺可达0.0001mm。 运行速度可高达4000mm/sec或者更高。 机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱），钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面宽320毫米以下的机械滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。滑台根据行程长度不同，分为I、II、III、IV型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时必须注明行程长度。滑台又分为A、B型，A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型一山一矩组合型导轨，用于精加工。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。机械滑台是跃鑫重工根据GB3668.4－83（等效于ISO2562－1973）标准开发设计的具有国际八十年代先进水平的新型产品。本系列滑台采用铸铁导轨或锒钢导轨，具有三种精度等级。它可与IHYT系列液压滑台、NC－IHFT系列交流伺服数控机械滑台跨系列通用。其结构设计合理、刚性好、精度高、性能可靠、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可缺少的基础动力部件。配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。机械滑台一般不带润滑装置，如需在订货时要说明。YX系列机械液压跨系列通用机械滑台及YX系列西德机械滑台，此类机械滑台分两种形式即Y型和X型为一山一平导轨。YX系列机械滑台具有国际80年代末先进水平的新型号品。导轨为双矩形结构，采用高牌号铸铁或镶钢结构，具有普通级和精密级两种精度。跃鑫重工YX系列机械滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动线较理想的基础力部件。

机械滑台是一种简易且方便的设备，机械滑台的性能就是结构合理、操作简单、使用方便、价格便宜。机械滑台是由床身和工作台组成的，使用时将两个铣头分别固定在合理的加工位置，将加工件放置在机械滑台上面开始加工。欢迎新老客户光临跃鑫重工网站查询订购：

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结构简介

  本机床有X、Y、Z和W四个直线坐标轴，其四个直线运动坐标轴分别是:

  立柱横向移动(X坐标轴)；

  主轴箱垂直上下移动(Y坐标轴)；

滑枕轴向移动(Z坐标轴)；

镗轴轴向移动(W坐标轴)；

        机床由床身.滑座.立柱.主轴箱.方滑枕.电气等主要部分组成。床身固定在基础上。立柱固定在滑座上，由滑座的进给箱驱动，立柱与滑座床身水平导轨纵向移动（X轴）。主轴箱沿立柱垂直导轨垂向移动（Y轴），主轴箱的平衡锤装在立柱腔内。方滑枕在主轴箱内沿导轨水平移动（Z轴）。铣轴装在方滑枕内，镗轴装在铣轴内，由铣轴上的导向键传动使镗轴与铣轴同步转动，镗轴沿轴向在铣轴内移动（W轴）。

TX6916A落地镗铣床主要技术参数

双面铣床的性能结构与特点

YX-DX系列多铣头端面铣床：
一,YX-DX系列主要用途 ：
YX-DX系列机床是采用一把端面,或同时采用两把端面铣刀315进行双面铣削.适用于各种机械上,小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面,直勾槽或圆弧槽的铣削.铣镗头除铣削外,还可进行镗孔和钻孔.
本机床结构紧凑，设计合理，机床各部件的进给均由变频器控制，实现无级变速，以适应各种金属(非金属)的加工，且节电性能良好，维护成本底，大大降低机床的运行成品。
二,主要结构性能及特点:
1.床身:床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.
2.工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
3.立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
5.主轴：拥有独 立 进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。 其中自动进给约350/460mm，手动微调为150/120mm.

 数控龙门铣床主要结构性能与特点：◆机床龙门框架、横梁采用16Mn、Q235、HT250等材料，经热时效处理—振动时效处理—粗加工—振动时效处理—精加工，彻底消除机件负应力，保持机件稳定。◆主铣头采用滑枕—减速箱分离式设计，使铣头精度得以提高，减速箱内采用两档齿轮自动变速机构，以获得低速大扭矩和高速恒功率，可同时满足粗加工和精加工的工艺要求。◆高精度主轴组合轴承，保证了主铣头的高性能、高精度。滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡，运动平稳。◆X、Y轴导轨副的最佳设计与配置，即使在重载荷下仍可保证机床具有良好的性能；X、Y轴均采用超重型直线运动导轨或镶钢一滚动块导轨，负载大、精度高，而超重型数控机床的X轴则采用静压导轨副，达到无摩擦传动，导轨使用寿命长。◆Y轴横梁导轨采用阶梯式设计，可确保机床的加工精度和长期的稳定性。◆三轴传动均采用进口高精密级预载滚珠丝杠或双齿轮—齿条无间隙传动，从而确保传动精度。◆三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈，也可根据用户要求，采用光栅尺实现全闭环位置反馈，以提高机床的精度。◆根据用户的不同要求，机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等数控系统。
YX-X系列龙门铣床是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。BXQ13系列轻型单臂铣刨床本系列铣刨床工作台传动采用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及各种组合的导轨面(如V型槽等)等。经变速换挡，可满足刨、铣、磨的各种速度要一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目 单位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作台台面 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 800 1000 工作台运行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 铣头前端规格   No.50（7：24） 铣头主轴转速 r/min 110，190，250，320，420，700 铣头行程（垂直手动） mm ＋100  －150 铣头回转角度   ±30° 铣头沿横梁进给速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盘直径 mm φ120 刀架回转最大角度   ±60° 刨刀杆最大截面 mm 40×40 垂直刀架进给量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 侧刀架垂直进给量 mm/stroke 0.30—13.5 侧刀架垂直快移速度 mm/min 840 铣头电机功率 kw 5.5 工作台电机功率 kw 15 机床外形尺寸 长 mm 8800  11458  15900 宽 mm 3080 3280 高 mm 2800 机床净重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列机床是在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。5.采用先进的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动化机床，适用于水电、火电、核电、军工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行业。机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具,回转支撑,气轮机叶轮,法兰盘等盘状零件的加工,可加工圆柱面,圆锥面,圆弧面及任何组合复杂曲面.  2.采用变频无级调速,可采用半闭环伺服控制,也可采用全闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹,并实现恒线速度切削.  项目 单位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作台直径 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直径 mm 4000 5000 6000 8000  3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500  4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作台转速范围（无级） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 铣床和刨床的区别一、概述铣床:一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床：主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。二、从以下几个方面去考虑：第一：从机床工作原理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铣床的工作台和刀具垂直的，同时具有X、Y、Z三轴，做旋转运动。第二：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。第三：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。第四：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用刀具一般是锋钢手工磨制而成,加工面一般为平面.而铣床用刀具为已加工好的定形铣刀。第五：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响，效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在机加工行业就不用了。而铣床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一般在机加行业比较普及。第六：从加工成本上考虑，刨床比铣床要低。三、在实际生产中他们的主要区别：刨床：一般用于刨削平面，优势在于直线度和平面度比铣床好，所以长条类的工件平面还是要刨床加工较好，且装卡一般用虎钳就可以，比如键。在一些工装的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用机床上，曲面还是在刨床上加工。甚至刨床能加工齿轮。铣床：加工效率高，可以分度，在加工大面积的表面有优势，且刀具复杂，在机械加工中有很大优势。本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等先进的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵润滑系统，使各种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间最理想的加工设备。执行标准:《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准重型龙门刨铣磨床简介1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。2. 重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内最先进的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内领先。1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。、横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副龙门刨铣床的基础知识龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。