1，制作前期工作：

对图纸给予审核，结合尺寸造型的要求，由测量师到现场测量，取得制作产品的安装数据，再由设计部绘图下单到工厂制作。

2，采购、开料：

对采购的原材料进行质检合及后进入开料工序，所有管材采用角度机开料，有弧形的管材采用弯管机加工，确保开料和弧形的准确性。

质量控制：材料采购回公司、由仓库检查原料质量、不合格退回供应商。

3，产品拼装：

按图确样之后，按样制模进行焊接拼装，焊接机械全部采用台湾出产CO2焊机，确保管材焊口的坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊虚焊和焊穿。

质量控制其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊点的平整、材料的间距、拼装完整的正确性等。

4，拼装完成后试安装，如试装有问题由拼装车间调整至合格。

5，产品打磨：

用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，磨平磨滑，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理。

6，除污、除锈：

该工序先用工业用高效酸洗除油污，及硫酸除油除锈、除污、清除产品本身表面的油污、氧化皮、锈斑。除污、除锈流程：工件→除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→干燥。

7，热镀锌处理：

前处理完后进行封闭防腐再进行热镀锌。

质量控制：镀锌层厚度不小于60um，不漏镀、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。

8，调平调直、精细抛光：

产品热镀锌后，再一次进行检验：对镀锌时受热变形工件进行整型，调平，调直。然后对镀锌表面的锌渣及粗糙的部位用软性抛光片、沙纸抛磨处理，确使产品无刃口棱角，无锌渣毛刺。

9，油漆工艺：

喷漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清抹干净，再进漆房，喷上丙稀酸防锈底漆，待底漆干透，完全沾附在产品表面，再喷面漆，面漆干透后，再按客户合同的产品颜色进行绘色、执色。三次油漆完成后，最后将产品放进电热烘房烘焗固化，以增强油漆对产品的附着力。

质量控制：检验项目包括色泽应均匀，无露底，无凹凸、无疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无流挂、无起泡。并对漆层厚度和漆层对产品的附着力进行测试验收。

10，成品组装调试，总质检。

11，成品打包装保护

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