摘要：在机组大修(或小修)后启动阶段，固体颗粒会随着水汽的循环分散于系统中，在一定的温度、压力和pH值条件下成为溶解杂质。而控制作为溶解杂质的主要来源的固体杂质有助于降低溶解态金属离子的含量。相当数量的铁离子在系统中沉积会形成垢下腐蚀，铁、硅系列离子在汽轮机和锅炉管道中／低压区段也会形成沉积。通过对几种过滤器性能、效果比较，得出采用大流量过滤器可以有效去除固体颗粒，并分析了其经济效益。

1 概 况

   江苏**电力有限公司目前有一、二期工程350 MW机组4台，三、四期工程正在建设中，其中一、二期凝结水系统没有凝结水处理设备。单台凝泵流量875 t／h，入口温度32．9 oC，压头2．16MPa，出口管路通径300mm。

2 启动初期凝结水处理的必要性

   机组冷态启动时的凝结水处理对机组的安全经济运行有着很大的影响。冷态启动时，凝结水中氧化铁等固形物会形成溶解性物质结垢，并引起垢下腐蚀。为清除这些物质，需加长启动清洗时间，并大量排污；还需长时间烧油维持锅炉的低负荷，甚至还存在着为了抢负荷而牺牲水汽品质的问题，严重影响机组运行的安全性及经济性。凝结水系统中，大约90％ 以上的金属污染物是固体颗粒状的，而其中绝大部分是铁，其颗粒大小主要为6～15 ttm。因此机组启动时，必须对凝结水进行除盐精处理或过滤掉固形物? ，美国EPRI对污染物含量要求控制在小于10×10 以内。

3 处理方案比较

   国内目前使用的除铁器，效果差，故障率高，使用率低。传统过滤器，由于占地面积大，压差大以及更换滤芯非常麻烦，其使用有很大的局限性。由于除铁效率不高，也逐渐被淘汰。

   喷熔式滤芯(图2)由于其通量小，压差大，1台处理凝结水的过滤器，往往要装上500—1 000支滤芯。滤芯的安装要求极高，一旦有1支滤芯漏流，整个过滤器的效果就减小很多。其过滤比I3值在40～100之间(过滤40—100个颗粒时最多

漏过1个颗粒)。而且由于其工艺局限，质量不稳定，无法满足机组启动时快速去除凝结水固形物的要求。

    我公司凝结水滤芯能有效地控制凝结水中的金属及硅等固体污染物，允许高流量的介质通过滤材，具有高效、低压损和长寿命等优点。滤芯的里进外出结构使得容易更换滤芯，同时保持污染物在滤芯的内部。滤芯的无金属结构使得它可以进行完全燃烧、压扁等环保处理。滤芯的B值达3000。滤壳中可装多支滤芯，可以使用很广的流量范围，无论是启动还是连续运行时都可使用。滤芯经久耐用，还可以最少地、最经济地配置过滤器。