性能及结构

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机，配以相应的模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程，本机采用交流电机，可控无级调速，设有过载保护和故障报警，螺杆芯部油循环，机筒油冷却，并装有真空排气装置和定量喂料装置。

本机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于造粒。本机设计先进，产量高，塑化好，能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

l     柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
*非常可靠有效的设计理论，保证了挤出的可靠运行。高扭矩专用驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理*新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料保证了物料在螺杆中良好的填充度和最佳的料流分配。
*螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺温度的精确控制。
*配以不同模头，辅机，用于挤出成型各种管材，板材，异形材和软硬PVC造粒等。

主要技术参数Main Techinacal Parameter

92/188挤出机

1)、机架

采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。

2)、齿轮箱

  产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。

A.减速比:36.25:1

B.输入功率:110KW

C.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠

D.油浸润滑系统

   3)、料筒及螺杆

A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢

B.氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆850HV,料筒930HV

C.螺杆直径:小头92mm,大头188mm

D.螺杆长度:2500mm

E.螺杆转速:0～40rpm

F.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um

G.螺杆总扭矩        26300N·m

H.料筒内表面粗糙度:0.4um

   4)、加热系统(加热器)

A.机筒采用7组加热器，机头另备11区加热器

B.加热电源:3-AC3800V,50HZ,

C.内风槽铸铝加热器外覆不锈钢

D.机筒加热功率60kw

E.机头预留加热功率: 60-70KW

5)、冷却装置

A.机筒用5组离心风机冷却，320W/区

D.风机电源:3-AC380V,50HZ,

   6)、主电机(可选择110KW、交流变频调速电杭)

A.电机功率:110

B.电机与主机一体安装

C.电源:3-AC3800V,50HZ,

D.电机同步转速1450rpm

E.电机制造厂家:西安

7)、定量加料装置及料斗:

  A.不锈钢圆形料斗,

  B.定量加料方式:螺杆式定量加料

  C.定量加料调速方式：1.5Kw变频调速

   8)、机头联接体及联接法兰:

       A.锻A45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接

B.表面发黑处理

C.挤出机与联接体联接哈佛锁紧

   9)、真空抽湿装置          

A.真空泵功率3KW

B.真空泵形式:水环式真空泵

    10)、电气控制柜:

A.电源:3-AC380V,50HZ

B.变频调速器

C.温度控制:14区,数字式温控仪

D.独立电控柜

11)、其它技术参数

A.最大产量(HDPE、LDPE、PP)   700kg/h

         PVC              800kg/h

B.挤出机中心高         1000或1100mm

C.挤出机重量             10000Kg

12)、随机资料:

 A、机组布置图,基础图

B、机组安装使用说明书

C、电气系统说明书

D、主要外购件说明书

F、机器合格证

G、机器发货清单

13)、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机服务范围

1、技术服务内容

1.1、向需方提供全套技术软件，包括参考工艺、生产、设备管理等文件汇编。

1.2、负责设备调试，并在合同规定时间内达到验收标准。

2、生产线考核标准

产品规格：达到两方约定的标准规定。

3、在安装调试及验收过程，双方应密切合作，相互配合，需方应为供方工作创造便利条件，如有争议应友好协商，互相谅解。

3.1、需方将电源、水、汽等送入供方设备控制箱内，安装材料由需方提供。

3.2、所有安装所需工具（焊机、气割设备、起重工具等）均由需方提供。

3.3、需方负责设备运抵安装现场。

4、供方有义务保证需方产品质量稳定和设备连续运转。

5、需方应为供方现场工作人员提供适应的工作条件。

6、安装工作质量检查

6.1、供方派遣人员组成安装指导队伍，在需方的配合下，确保10天内完成全部安装任务。

6.2、供需双方派员组成质量检查小组，负责保证安装质量。

6.3、双方根据供方提供安装说明书及具体制定详细的安装质量检查标准，并依据标准进行检查和监督。