玻璃纤维增强水泥是以水泥、耐碱玻璃纤维、水、为主要原材料组成的一种具有优良物理力学性能的新型复合材料，其英文名称为：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名称的词头缩写称为GRC。 将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗冲击强度。另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。 常用的GRC复合材料的制作方法有：喷射法、预混法和布网法。

　利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的GRC制品，是世界近30年来新开发的一种新型复合材料，是人类社会运用高新技术对材料进行复合利用取得的又一重要成果。GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点获得了各国材料界的公认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。

　　一、国外发展概况

　　GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以上。

　GRC生产技术经近30年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已在众多的国家得到了广泛应用。已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺技术，生产线一般年生产能力为300—500万m2，最大的生产线年生产能力可达600万m2。

　　日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15%的速度在递增。日本的GRC生产技术和装备水平近几年发展较快，其中最大的制造厂为旭硝子公司。该公司80年代初发明的连续喷射抽吸快速一体成型工艺线，机械化水平高，年生产GRC外墙板能力可达450万m2，可生产一种轻质、高强、耐火、外表十分美观的新型外墙板(叫洪滨板Honban)。目前这种板，作为民用建筑的外墙使用，颇受欢迎。

　　美国也在大力发展GRC制品，1989年的市场规模为0.9亿美元，美国在建筑上应用的非承重外墙模板，永久性模板，累计已达300万m2。

　　德国是欧洲GRC发展较快的国家，其产量约占全欧洲的50%以上，年产量约为6万吨。海德堡水泥公司与奥地利托尼工业公司在80年代初联合开发Wellcrete(韦尔克莱脱)成型法，已于1987年在德国建成生产线投入生产。此生产线是采用流浆法工艺，生产线年设计生产能力为300万m2，生产速度为10m/min。

　　英国是GRC制品发展的鼻祖。目前英国发展的GRC成型方法有喷吸法，预拌法和抄取法。英国皮尔金顿公司年产抗碱玻璃纤维约3000T。

　　荷兰也在积极发展推广应用GRC，荷兰Torton公司建有多条GRC半自动成型工艺生产线，一条生产线每年可生产各种GRC制品10.3万吨，生产各种规格的平板和异型板，构件最大规格可达长8m，宽2m，用于工程的外挂墙板。

　　西班牙，阿尔及利亚也积极发展GRC制品，至今已在建筑工程中使用100余万m2的制品，主要用作持板，复合板、墙面修理及永久模板等。

　　新加坡惠康公司于1983年引进英国制造GRC的生产技术；近年来，已在一些高级建筑物中大量使用GRC外墙板。

　　总之，GRC制品在国外已获得了较快的发展，GRC制品在建材工业中的地位已得到确立，目前GRC在国外正朝着进一步提高装备的现代化，改进成型工艺，降低产品成本，提高制品性能，和扩大应用领域等方面努力。

　　二、国内发展概况

　　我国GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。我国在1977—1978年相继研制成功抗碱玻璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。特别是我国科学工作者在GRC的研制、生产和应用中，始终坚持“双保险”(抗碱玻纤与低碱水泥相复合)的技术路线，因此，使我国GRC获得了稳定、健康的发展。据不完全统计，全国从事GRC研制和生产单位已达200多家，已开发的品种很多，下面仅介绍其中有代表性的几个品种：