LG全链式自动杀菌机具有国际80年代技术水平，是国内的杀菌（M）、冷却（L）、干燥（G）连续巴氏灭菌生产机组。适用于袋装和瓶装果蔬汁饮料、酱腌菜、泡菜、榨菜、山野菜、果酱、豆制品等食品的灭菌。该机还适用于果蔬的漂烫或予煮等工序。处理能力：450kg/h 800kg/h 1200kg/h
热水温度：max 100℃
灭菌槽尺寸：3×1.2×0.5（M）4×1.2×0.5(M) 5×1.2×0.5(M)
灭菌时间：9—40min 9—40min 9—40min
总功率： ≤5.5kw ≤7.5kw ≤7.5kw
蒸汽耗量：300kg/h 500kg/h 800kg/h
外型尺寸：7×1.7×2.4(M) 9×1.7×2.4(M) 10×1.7×2.4(M)

产品用途：

  该巴氏杀菌线分杀菌和冷却两部分，通过链条的不断运转，带动被杀菌物进入槽内连续作业，适用于酱菜、低温肉制品、果汁、果冻及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌，也可用于蔬菜的漂烫处理。

二产品特点：

  本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。可整体采用不锈钢制作，无级变频调速、噪音低、运行平稳，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。

三 安装

1. 安装时地面要求平整，杀菌槽、冷却槽处于同一条直线上，过渡处滑顺无阻卡，链条松紧适度。见管路安装图（二）。
2. 新设备安装结束后，进行空运转试验，通过调整轴承座及链条松紧消除噪音，确保运行平稳。如图（一）所示调整螺栓，可调轴承座距离为20mm。

四.调试

1. 旋紧排水堵头，向两槽中注入介质水，一般高于被杀菌物50mm即可.
2. 接通电源，操作电脑控制箱，设定工艺要求所需的灭菌T值，即选择适宜的灭菌时间。
3. 升温：关闭自动控温开关，旋紧手阀K1，打开手动控温阀K2，直接给灭菌机供热，锅炉的输出压力调整至0.1-0.15mpa,观察控温箱温控仪温度至设定温度。
4. 温控：温度控制分为手动控温和自动控温两种。手动控温的操作程序是关闭自动控温开关，旋紧手阀K1，通过调整手阀K2的途径改变送气量来完成手动控温。如需自动控温，首先设定温控仪温度，关闭手阀K2打开自动控温开关即可。注意，当灭菌速度、温度过大或被灭菌物品过大而导致自控温度达不到设定温度时，请放弃自动控温而采用手动控温，避免影响灭菌质量和损坏设备。

五.使用

1. 启动电机使输送网带由灭菌槽向冷水槽方向运动，灭菌物品应均匀摆放在网带上，不能摆放太拥挤或叠加在一起，避免影响中心温度及其冷却效果。
2. 冷却槽的水位由设备本身结构来确定，无需调整，冷却槽的水温不宜过高，以免影响灭菌质量，工作过程中应及时向冷却槽内注水，确保灭菌物品中心温度低于40℃。
3. 出料口应设置工作台，避免灭菌物品由设备掉在低处而影响灭菌质量。

六.注意事项

1. 经常检查仪表精度，如有误差应及时维修或更换。
2. 每星期至少一次检查变速箱油位情况，每月更换一次变速箱油（采用机车齿轮油）。
3. 首批产品应进行检测，以确认杀菌工艺的可行性。
4. 仪表盘严禁磕碰、划伤及水等液体进入。