2738?预硬塑料模具钢 产品简介： 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 0.400 0.300 0.800 1.800 0.200 1.000 0.008 2738特性与使用方法： 特性： ●真空脱气及 ESR 重熔，钢质更纯净； ●硫含量及气体含量极低（ S ≤ 0.005% ），镜面抛光性能出色； ●蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好； ●预硬状态交货，不需再热处理可直接刻模加工； ●去应力退火及表层氮化处理，尺寸及硬度变化甚微。 热处理： ●淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时，然后加热到 850-880 ℃保温一定时间（至少 2 小时）后，出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温（直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬）。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ，为防止淬火开裂应即回火处理。 回火温度与硬度的关系： 回火温度（ ℃ ） 100 200 300 400 500 600 700 硬度值（ HRC ） 51 50 48 46 42 36 28 ●氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700HV，制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密，具有良好的抗腐蚀性能，有利于制品脱模和提高生产效率。 ●氮化时间与渗层深度的关系： 氮化时间（小时） 20 30 60 渗层深度（ mm ） 0.30 0.35 0.50 ●火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度，提高模具使用寿命，可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位，加热温度至浅红色（ 850-950 ℃ ）后，然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂，应 150-200 ℃ 回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到 45-50HRC 。 特别提示：火焰硬化处理时，应对模具适当预热（预先加热至 150-200 ℃ ），以防止模具开裂。