等离子切割机的外形和尺寸多种多样。有用机器人手臂控制切割的巨型等离子切割机，也有在手工作坊中使用的精简的手持式等离子切割机。无论尺寸大小，所有的等离子切割机都是基于相同的原理，结构设计也大致相同。等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏16,649度，流速高达6,096米/秒，可使金属迅速变为熔渣。等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管道持续放出保护气体以保护切割区域。保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。
等离子切割机安全操作规程
一、使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
等离子切割机的保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
1. 结构原理 |
数控火焰等离子切割机是一种将电脑控制、精密机械及高温火焰切割相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。
本机主要由Ⅱ形机架、纵向导轨、横向割炬、气体供应系统以及数控系统等组成。驱动端梁、横梁等均采用箱式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整体的纵向行走主动驱动端梁采用日本松下（panasonic）交流伺服电机带动德国NEUGART公司PF 37A减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨均采用高强度路轨（38kg/m）制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，导轨的外侧装有经过精密模加工的齿条。横向导轨均采用直线滚珠导轨，以保证数控割炬的度；导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用日本松下（panasonic）交流伺服电机带动德国NEUGART公司PF 37A减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。
主从动割炬拖板采用钢带传动，钢带具有高强度的钢性，横梁两端的导向轮可以张紧钢带。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。
2．技术参数 |
l 横向轨距： 4000mm
l 数控割枪有效切割 3200mm
l 轨道长度： 15000mm
l 有效切割长度： 13000
l 切割速度： 100－2000mm/min
l 快速返程速度： 12000mm/min）
l 加工精度： ±0.5mm/ 1000mm
l 切割面粗糙度： Ra12.5～25
l 火焰切割钢板厚度： 6—150mm
l 切割气源： 氧气、乙炔或丙烷
l 驱动方式： 日本松下全数字式交流伺服电机双边驱动
l 整机功率： 2.5kw
l 电源： AC单相220V 50Hz
3. 电气控制部分 |
数控切割机的电气控制部分，由数控（下述），电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其主要部分均采用原装进口，国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；具有多种输入方式，操作灵活方便，还可以与PC机通讯实现自动编程（需配置编程软件），由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。
3.2 电气系统 |
采用模块设计，布线简便合理、规范、加工大量采用国内外知名品牌电器元件，电缆，附件，确保了电气部分的可靠性。
3.3 伺服系统 |
（日本松下Panasonic）全数字式交流伺服系统；
l 交流伺服电机体积小、输出扭距在、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观
l 驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。
l 全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转距限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。
l 过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
4数控系统:中美合资斯达特
