烘干是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序，物料烘干作为高能耗作业，所用能源占国民经济总能耗的12%左右，市场容量庞大。但随着全社会对环境的保护和节能意识越来越强，原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备不符合当今社会发展趋势。寻找一种可替代原有旧式，同时安全、环保、节能的烘干设备，显得越来越有紧迫，PHNIX热泵烘干设备在这种环境下应运而生。PHNIX热泵烘干与传统烘干相比，节能效果显著，烘干物料的烘干品质保持得更好，尤其适用于烘干敏感性及挥发性产品，提高了产品的附加值。同时整个热泵烘干过程采用智能控制技术，内置多种烘干工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工。目前，热泵干燥已广泛应用于木材烘干、种子烘干、食品加工、陶瓷烘焙、纺织行业等领域，成为常规烘干之后处于第二位的烘干技术。　

       烤漆烘干过程很容易产生爆炸。爆炸原因一般是化学能急剧转化，生成气体极度膨胀做功的结果。它的生成有三个条件：一是有能燃烧并能转化为爆炸的物质。二是有引发燃烧的引火源。三是相对密闭的空间。

      单纯具备上述三条件也不一定就会爆炸，它还有一个“度”的问题。组成油漆的溶质、溶剂是可燃可爆物，一旦达到气氛的爆炸界限并打火，或者先燃烧，由于高温高压，使炉内溶剂迅速挥发达到爆炸界限，都能引发爆炸。因此，要避免爆炸，就要降低假密度（即控制烘烤量、清除漆垢）。还要消除打火源（即消除炉内放电打火、机械磨擦打火、机械震动打火和电器失控、加热元件超温打火等因素）。同时，采取严格控温，使挥发速率均匀，并将烟气排除出炉。

全密封的炉膛，不留缝隙，不设进风孔的做法是不可取的。值得引起注意的是，尽量减少进炉烘烤的油漆量（如浸渍后，先沥干，及时清除炉内漆垢、限制装载量）是有效降低炉内溶剂气氛浓度的重要举措。溶剂气氛浓度越低，一旦爆炸，其造成破坏的程度也将大为减轻。另外，采用先进控制仪表、限制升温速率、避免超温也是十分必要的。PHNIX烤漆热泵烘干系统利用风系统循环将热量进行传递，加上智能控温和合理工艺控制，是能达到安全防爆、节能目的的。

     烤房如果采用燃煤燃气锅炉，利用可燃性材料或气体均有明火产生，有可能漏火造成燃烧，导致巨大损失。特别对塑料制品，出现火灾蔓延速度快，事故控制难度大，同时需要加大对安全生产的投资。油漆热泵烘烤装置都安装在烤房外面，热量完全由冷媒传递至烤房内部，烤房内绝无明火产生而达到绝对安全。

     因此，烤漆烘干采用PHNIX烤漆热泵烘干，相比燃煤燃气锅炉具有安全方面的无可比拟的优势，是烤漆烘干的首选。

三、剖析：PHNIX塑料烤漆热泵烘干机工作原理

热泵烘干机从低温热源吸取热量,使低品位热能转化为高品位热能，可以从自然环境或余热资源吸热从而获得比输入更多的输出热能。PHNIX塑料烤漆热泵烘干系统由两个子系统组成：制冷剂回路和烘干介质回路。

　　制冷剂回路由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀组成。塑料烤漆热泵系统工作时，热泵压缩机做功并利用蒸发器吸收低品位热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。热泵工质在蒸发器内吸收自然环境的空气源热量或者余热资源，蒸发变成蒸气，经压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，并将热量传给烘干介质（一般用空气作为烘干介质）。

　　烘干介质回路主要有烘干室与风机。经过冷凝器出来的热空气进入烘干室，热空气对湿物料进行加热，将湿物料中的水分蒸发到空气中，烘干室的湿空气分为两部分，一部分再次经过冷凝器加热回至烘干室，另一部分当室内温湿度达到设定值时，烘干室内高温高湿空气先经过全热交换机，与室外干空气进行热湿交换，烘干室内高温湿空气变为相对低湿空气，同时湿空气的温度降至露点析出冷凝水，达到除湿的目的。新风经过全热交换机与高温高温排风进行热交换，达到回收余热的目的。（下图为：PHNIX塑料烤漆热泵烘干机工作原理）

四、烘干机应用经典样板工程

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