适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。

系统优势：
1)、可以加工几乎所有聚合物；
2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；
3）、超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。

采用水下切粒的优势：

  圆球型颗粒，大小及形状满足后序加工要求。

  可消除常规生产造粒时产生的微细颗粒及不良气味。

  全自动快速启动，无浪费，自动化程度高，节约人力。

   占地面积小，设备摆放灵活。

   减少操作工劳动。

   自动安全关机。

   加工范围：

    1、热熔胶生产系统

   可处理粘性从5000cps的热熔胶（含更高）而不必加熔融冷却器， 粘性较低的热熔胶通过增加一台熔融冷却器即可。

       热熔胶范围：a）基于EVA类， b）聚酰胺类， c)聚酯类，d)无定型烯烃共聚物，e)各种粘合剂。

   2、常用弹性体：

     苯乙烯类热塑性弹性体(TPS) : 诸如 SBS、SIS、SEBS、SEPS等

     聚烯烃类热塑性弹性体(TPO,TPE-O, or TEO): 单独混渗型S-TPO

     动态加硫型TPV（PP/EPDM ）

     酯类热塑性弹性体(TPE)、

     聚酰胺热塑性弹性体(TPA)

    3、 聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)

       典型工艺：

       1）、反应釜，冷却，破碎，双螺杆熔融，水下切粒，离心脱水系统。

        2）、三组分计量，双螺杆反应挤出，水下切粒，离心脱水系统。

       4、聚烯烃类树脂：

      1）、高产量PE，PP生产， （1000kg/h以上）

      2）、高熔指高产量PP生产，（300kg/h以上）

       5、共混改性物料：

     1）、小颗粒通用色母粒:PE，PP，ABS，EVA+颜料+其他助剂

     2） 、填充改性: PP+80%-90%碳酸钙生产

     3）、 共混改性: PE,PP,PS+SBS PP,PA+EPDM

     4）、 玻纤增强: PP,PBT,ABS,PA,PC,POM,PPS,PET+长短玻纤/晶须粉末涂料