超精油过滤机是我公司开发的超精油集中过滤设备，国内，已在国内众多轴承厂投入使用。产品为立式结构，滤板一次拉开。过滤精度可达2～5μm，是目前国内轴承超精油过滤方面的新型设备，在生产低噪音轴承方面能起到关键的作用。天立在此真挚感谢人本集团、烟台铁姆肯等用户的大力支持！

1、过滤机安装好，使用前应作整机检查。滤布不应有折叠现象。

2、通过空气滤清器过滤网向液压站油箱内灌入清洁的液压油，使油位达到规定的范围。按一下压紧按钮，油泵启动（电动机转向应符合规定），液压油进入油缸上腔，活塞杆推动压紧板向下将滤板压紧，当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时，油泵自动关停，如压力下降到压力表设定的下限压力时，油泵会自动启动补压，工作期间油缸内油压可始终保持在电接点压力表上下限指针调定的压力范围内。

3、在过滤开始前，要在混合罐中添加硅藻土，加入量每平方米过滤面积约为0.8~1kg（供参考），在形成了一定厚度均匀的助滤层后方可进行过滤。打开阀1、3、4、5，关闭阀2、6、7，将助滤剂释放入混合罐内，同时启动进料泵进行循环混合，待混合均匀后，开启阀6、关闭阀4、5，混合罐内混合液进入过滤机内，硅藻土也随之进入机内附着在过滤布上，滤液经滤液出口流入滤液收集池内。经过一段时间后，混合液中的硅藻土就可全部均匀附着在过滤布上。正式过滤可从阀2处输入料液，也可另用泵输入料液。

4、预涂层形成后转入正常过滤，料液从进料口进入过滤机，过滤压力会逐渐提高。刚开始，滤液可能有点浑浊，然后逐渐转清，如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。

5、通过泵短时间停止进料，可延长预涂的助滤层使用时间。当过滤压力升高到设定值时（0.25~0.3MPa），进料泵自动停止，延时8分钟（预设值，可在1~99分钟内调节）后又自动启动，如此反复直到过滤压力上升过快时，即可按下停泵按钮结束过滤。

6、过滤结束后，关闭进料阀。从进料口通入压缩空气，把滤室和管道中的剩余液体排出，吹干滤饼。

7、吹气过程结束，即可进行卸料操作。按一下松开按钮，压紧板上升，活塞杆拉动压紧板并把滤板逐块一次性拉开至合适位置自动停止，滤板全部被拉开后抽出滤布，卸除滤饼，将滤布清洗干净后重新装入。

8、料液的浓度、杂质等含量，助滤剂的配方、涂层厚度，过滤压力等直接影响过滤速度和处理量。用户应根据料液的特性选择合适的助滤剂和涂层厚度、过滤压力，以得到最佳过滤效果。

9、在生产过程中，发现滤液澄清度达不到要求时，可再进行硅藻土涂敷，适当增加涂层厚度；也可以采用边过滤边补加硅藻土的办法，即当料液流经混合罐时，不断地补加硅藻土（一般每100升过滤液加入0.05~0.1公斤，也可根据滤液澄清度增加或减少）。再达不到要求，应检查滤布等是否损坏。

10、循环操作按上所述重复进行。