在印刷包装工艺中，为了提高产品的档次，为了提高防水功能，或者保证印刷品在流通中不被蹭花，首饰盒、表盒、牙膏盒、烟盒、酒盒、礼品盒、彩盒的表面一般都会有表面处理，如：过环保水光油或上UV油或过哑胶膜。这时，如果粘接口做了表面处理，就会出现粘接不牢固，开胶的现象

    传统的处理方式有两种

    第一种方式是：在使用的各类糊盒机上配备磨边机，将糊口部分的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在

    1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损

    2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；

    3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。 复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。

    第二种方式是：使用国内外高档糊盒胶水。

    胶分好多种的，每种胶有不同的特性，适应于不同的温度，适度于不同的环境。出现开胶可能有几种情况的，有的胶水不适应北方寒冷干燥的环境，有的胶水不适应南方温暖湿润的环境，有的是胶水本身随着时间会出现一个质量问题，还有的是因对胶水的保管不当或其他原因。即使买到适合自己产品的胶水，但是其成本恐怕只能用“昂贵”来形容，这让一些企业叫苦不迭。

     现在市面上出现了一款叫做等离子表面处理器的设备，有效的解决了上诉问题

     原先在通常情况下易开胶的产品，经过等离子表面处理器处理后，再也没有出现开胶问题，成功地通过各种悬挂试验；绝大部分企业已经放弃使用国内外高档胶水，只采用普通胶水糊盒，即可杜绝包装的开胶难题，而该等离子表面处理器只消耗空气和水，无需消耗其他原料，大幅度的降低了成本，简化了采购程序等等。

    等离子因其特有的性能对印后表面加工工艺的帮助，使得糊盒技术有了革命性的突破与进步。该处理系统环保，效率高，能与糊盒机的机械联接非常方便，配合动作非常顺畅与连贯。

    其中深圳市研创精密设备有限公司在技术方面更是取得重大突破，开发了单喷头、双喷头，三喷头的等离子表面处理器，单喷头的处理宽度为4-12MM，一台机器即可处理高达36MM的舌口宽度，并且支持多机同时使用。可以对覆膜、UV上光、各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等各类材料进行表面处理。