效益分析

生产成本：

 （原料以国外废轮胎为例，）

经济效益分析：

日消耗费用：

A、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1300元计算

8吨*1300元/吨=10400元

B、每日需消耗其它费用：

煤：一炉需要300公斤

0.3吨/炉*1000元/吨=300元

水电：200元/炉

催化剂、化学药品：60元/炉

工人工资：50元/人/日*2人=100元

设备折旧100元

税（备注）环保项目免税

其它50元

合计：11210元

 日产出：

8吨废轮胎：

出油45%，每吨毛油按3800元计算

8吨*45%*3800元/吨=13680元

出炭黑30%，每吨炭黑按500元

8吨*30%*500元/吨=1200元

出钢丝10%，每吨钢丝1800元

8吨*10%*1800元/吨=1440元

出渣油10%，每吨渣油按1000元

8吨*10%*1000元/吨=800元

合计：8吨废轮胎可产出17120元

毛利

每天利润:17120元-11210元=5910元

每月利润:5910元/天*20天=118200元

每年利润(按十个月计算)118.2万元  

废旧轮胎、塑料、炼油设备概况

随着社会现代化的发展，国家的各项经济的突飞猛进，在日常市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，产生了大量废旧轮胎、废塑料。造成固体物对大自然环境的严重污染。我公司经过多年研发与实践中的总结，并获得有关设计院的大力支持。成功研发出了一套完整的能以废橡胶、废塑料为原料的炼油设备，可生产出燃料油、粗碳黑、钢丝、配套密封胶条等优质产品。

一、使用废橡胶、废塑料炼油设备，卧式双驱动旋转裂解处理器，配备压力、温度报警系统、中央电控系统，降凝系统（不可降凝的废气可做为燃料之一），废气燃烧的烟处理采用二道烟尘脱硫除尘系统，经过实践中的监测和处理措施，符合国家一级安全排放。整套炼油设备可配套精细碳黑生产线，密封胶条生产线，钢丝部分可配备中频感应炉（熔铸钢球）生产线。

二、废橡胶炼油设备国内首创，废橡胶炼油设备整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况。为安全生产提供了可靠的保障。废橡胶炼油设备彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。废橡胶炼油设备采用卧式双驱动最新国家发明专利旋转技术，该设备快速实用的进料和出渣系统。

三、废橡胶炼油设备采用卧式双驱动旋转结构，釜温度达150度时，会产生大量常温，常压不能液化的气体….甲烷到丁烷。这些气体有专门设计的燃气喷嘴有效燃烧。废橡胶炼油设备产生大量的热能，大大节约了能源。

四、废橡胶炼油设备主要技术特点：设备运作采用卧式双驱动旋转结构，通过加温裂解及催化反应作用下改进物化性能的工艺和产品的化学萃取技术。

五、工艺流程：可直接把原料装进高温常压裂解釜中，进行加热裂解，馏出油蒸汽通过催化剂的反应作用，油蒸汽通过管相进入冷凝设备降凝成为优质（冰红茶色）的燃料油。

技术特点：

1、 本设备高温常压裂解釜采用卧式双驱动旋转结构。

2、 项目设备的环保设施完善，废气燃烧时通过二道烟尘脱硫除尘系统，达到安全排放。

3、 废旧轮胎提取油率为40-45%，钢丝15-20%，粗碳黑30-35%；废塑料提取油率为25-75%。

4、 该设备设计合理，工艺流程先进，自动化程序高，安全技术达标。