对比

传统三氯化铁蚀刻方法：

高效助剂AEP-8方法：

用途

仅用于普通钢/铁的蚀刻。

能用于各类不锈钢/铁/镍金/铝/铜等多种金属蚀刻。

操作

特点

须经常补加FeCL3，换缸频繁。

日常无须加FeCL3，不用换缸，可长期循环使用。

沉淀严重！速度很不稳定。

无沉淀，蚀刻稳定，操作简单，无须经常保养。

仅适用于手动操作。

可自动化控制，也可手动操作。

品质

白斑/麻点/变色/斜边等问题多。

从根本上解决此类问题。

速度

蚀刻速度慢且很不稳定。

速度提高30%以上，且保持长久稳定的速度。

成本

经常换缸，成本消耗大，产生废液多，环保处置成本压力也大。

同比可节省成本30%以上，可达50%。环保处置成本除低一半。

方法1：用固体无水三氯化铁和水1：1的比例配成液体后，再按1%的比例加助剂AEP-8，按1-3%的比例加工业盐酸，再用水调比重至42波美度。

方法2：用母液开缸，本公司母液波美度43度以上，可以直接生产。当速度低于初始速度25%时，按1%的比例加AEP-8助剂，按1-3%的比例补加盐酸即可。

方法3：在旧的三氯化铁缸液里按2%的比例直接加AEP-8助剂搅拌十分钟后，再按3-6%的比例加工业盐酸，直至比重降到42波美度，搅拌10分钟后可生产。

铁含量

130 ~210g/l

标准值：170g/l

酸 度

0.1 ~ 2.5N

1．0N

氧化还原电位

500 ~ 650mv

550mv

蚀刻液温度

48 ~ 52℃

50℃

蚀刻液控制比重

40-50波美度即比重1.38-1.50

42度/即1.40

1、自动法：用ORP控制器，把控制器的参数设定为：酸度 1.0N；温度 50℃；比重42波美度；氧化还原电位500mv -- 650mv后。即可实际自动补加。保持稳定的速度。

2、比重法：随着不断的生产，当机器内药水比重超过42波美度时,分别加AEP-8助剂1份，加工业盐酸1-3份,直至比重降到42波美度时，循环10分钟即可正常生产。

3、重量法：平均每蚀刻掉/溶掉6００克重量钢/铁时，添加ＡＥＰ－８助剂1升，加工业盐酸1-3升即可。以此类推。

注意：1、日常生产只须加AEP-8和盐酸。2、两种物料分别单独补加到机器缸内,严禁与酸混合后补加。3、添加时产生异味，是在进行化学反应的效果，可以少量多次的补加方式辟免反应过猛，自动系统补加为最佳。4、首次要加到旧缸液总量的3%量；日常补加按0.5%比例补加即可。欢迎咨询。