我公司采用的光栅尺全闭环线切割数控系统，参照慢走丝控制系统和加工中心数控系统硬件结构设计，采用嵌入式操作系统保证性能稳定可靠。能有效的提高加工精度。
随着数控机床越来越多地在生产中被广泛应用，同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高，原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中冈传动系统磨损而产生的误差，而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控饥床各线性坐标轴进行全闭环控制，消除上述误差，提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性。
基于现代检测技术，应用CCD传感器对正在加工的轴径进行实时在线检测，将检测值反馈，当检测值与理论值相差在规定数值之内时继续进行下一步进给车削。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统，工件加工过程中，实时测量工件的尺寸，再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量，从而实现全闭环控制。把闭环控制点扩展到工件，可以使刀具的磨损量在控制闭环内，从而提高数控机床的加工精度。 我公司的中走丝电火花线切割机床主控部分采用嵌入式操作系统 windows XPE，工业控制机，功能是界面控制，程序输入，图形显示、编程、模块协调以及参数数据库的优化等等功能。
轨迹控制单元采用DSP＋FPPGA 独立模块设计，和主控机通过CAN-BUS通讯，完成轨迹控制的功能，采用DDA算法/逐点比较法插补方式，支持电子手轮输入。
放电模块采用DSP独立设计，客户可以采用自己的模块替代，和主控的通讯支持串行接口，CAN-BUS和三线8编码方式，可以有效兼容目前市场上的模拟功放电路，数字脉冲模块。
进给检测模块功能是检测放电状态，决定进给速度。
核心功能
感知功能
极限功能
反向切割
回退功能
自动加工过程中自动回退
自动加工过程中手动回退
诊断功能
系统诊断
错误报警
补偿功能
丝径补偿间隙
反向间隙补偿
螺距补偿
光栅补偿
自动加工前的程序特殊选择
旋转及镜像
反向切割
指定开始段号和结束段号
自动加工过程中的功能选择
单向放电
循环退丝
过切功能
清角功能
单段
加工结束模式选
对自动加工的处理
回零点（回原点）
到达指定段点
多次切割
多次切割的专家库系统
多次切割参数选择的终结
手动操作
简易加工
定长移动
定位
校正
调试
代码
可以使用G代码
可以使用3Ｂ代码
螺补
全闭环数控中走丝电火花线切割机床：（快走丝的成本,慢走丝的性能）
*高精度：1μm光栅尺全闭环控制，实时检测反馈补偿，具有精度高，无失步，加工精度提高至±3 μm。
*高效率：专利智能高频电源，效率高达200mm²/分钟, 方便实现多次切割,割一修二6000mm²/小时。
*低粗糙度：模具钢达:Ra≤0.8 μm,钨钢达Ra ≤0.6 μm。
*恒张力控制电极丝装置，无须人工紧丝，无松丝现象。
*机床工作台传动均为直线导轨、精密滚珠丝杆确保精度保持性。
*高耐磨专利导向器稳丝装置，长期加工精度保持性稳定。
*多级运丝速度自动/手动可调，满足不同切割参数需要，便于上丝和多次切割。
*工业控制电脑系统平台，双CPU结构，HF编控一体化，抗干扰强，性能稳定。
*运丝机构无触点柔性换向，贴塑导轨。
*可选配切铝装置，解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题。
*高精度四轴连动摇摆大锥度：±20°、±30°、±45°，供用户选择。
*纸芯过滤系统,切削液始终保持洁净,上水管永不堵塞。
*可按用户需求设计生产专用线切割机床。
