一、设备参数：

微波输出频率：2450±50MHZ

微波输入视在率：≤5.6KVA

微波输出功率：≥4KW

环境温度：5-40℃

烧结炉外形尺寸（长*宽*高）：约860mm*800mm*770mm（可按客户的要求制造）

微波加热工作箱体尺寸（长*宽*高）约：460*460*440mm（可按客户的要求制造）

控制：普通控制及人机界面PLC，红外线测温。

微波泄漏：符合国家GB10436-89标准（我公司标准≦1MW/CM2）

二、详细资料：

适用于化工材料在400~范围的固化、烧结、定型、煅烧。微波烧结设备主要应用于烧结各种高品质的陶瓷、活性碳、硫酸锰、纳米材料、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆等；烧结电子陶瓷器件：PZT压电陶瓷、压敏电阻、等。所谓微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收（或耗散）达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶极子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒2亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，最终完成烧结反应。