蒸压加气混凝土砌块砖是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块砖可以节约土地资源，改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果。因此大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块砖可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的前景。

  河南省杜甫机械是一家专业的蒸压加气混凝土砌块砖设备生产厂家，厂家蒸压加气混凝土砌块砖设备产量小有年产5万立方米蒸压加气混凝土砌块砖生产线设备，大到年产60万立方米蒸压加气混凝土砌块砖生产线设备。购买该公司设备享受免费提供厂地设计、地基处理、指导建厂、设备安装调试、直到生产出合格产品为止等技术培训服务。

  蒸压加气混凝土砌块砖设备生产工艺：

  蒸压加气混凝土砌块砖原材料，粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。   石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液   加气块配料、搅拌、浇注   石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。   粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。  加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

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