粉煤灰砖主要以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

  粉煤灰砖根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备投资较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自养生产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。下面主要来介绍一下蒸压粉煤灰砖设备生产工艺，和蒸压粉煤灰砖设备生产工艺。

蒸压粉煤灰砖设备生产工艺：蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

  蒸压粉煤灰砖设备生产工艺——混合料制备

   将符合条件的生石灰粉、砂子、粉煤灰按设计配合比分别计量后，送入强制式搅拌机中加入适量水强力搅拌均匀，配料搅拌严格按照要求进行，一般采用PC控制或计算机控制，以保证配料精度，为产品质量提供先期保证。搅拌好的混合料由皮带输送机送入消化仓中进行熟化消解，消化时间取决于生石灰粉的质量一般为3～6小时，消化好的混合料再经二次搅拌(或轮碾混拌)，经过这一工序可使混合料具有很好的塑性及均匀性，二次搅拌混合好的物料再送到成型机进料仓中。

  蒸压粉煤灰砖设备生产工艺——成型与蒸压养护
  混合料进入成型机模内经过直压成型，然后将砖坯堆垛于蒸压小车上，送入预养窑中预养，一般预养在60℃和一定湿度下进行，预养6小时左右，然后再送入蒸压釜中蒸压养护，蒸汽压力1.0～1.2MPa，温度184～191℃，蒸压8～10小时，经过蒸压养护后，石灰和砂以及粉煤灰、水之间形成托贝莫莱石晶体和CSH凝胶等共生体，具有较高的强度，然后出釜，检验合格后，用叉车或龙门吊车送到成品堆场待出厂。

  蒸养砖设备生产工艺

工艺简述
1、原材料储存及混合料制备
    原料由汽车运入厂内，分开存放，石灰块应先由破碎机破碎再有球磨机粉磨，用斗式提升机存入粉罐内待用。
2、配料搅拌
各种料经皮带输送机送入电子配料机的各个称重料斗内，称重后再由皮带输送机送入双轴搅拌机内加水充分搅拌。搅拌后送至消解仓内消解，有些厂家选用地面消解，这里就要用到多都取料机了。消解时间的长短根据料而定，消解好坏也影响到砖的质量。消解后会出现料胶结的现象，需要用轮碾搅拌机将大块料搅拌开。
3、砖坯成型
   3.1、主机：搅拌好的混合料送至主机料车压制成型，这里用到的主要设备是蒸养砖机，它是整条线中最重要的设备，它决定了整条线的产量，我们为用户提供了多种型号的蒸养砖机，给力用户一个广阔的挑选空间。

3.2、码垛机：以前码垛砖都是采用人工，由于人工的种种弊端，现在很多有规模的生产厂家都选用全自动码坯机来码砖，既提高生产效率，也提高了产品质量、外观。

4、蒸压养护
  码垛好的蒸养小车由牵引机拉入釜内，进行8个小时的高压高温养护，然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸养小车上砖码到地面上或是装上车，现在采用全自动抱砖机一次性把砖码垛到地面，蒸养小车返回到码坯机下面被再次使用。

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全自动码坯机：www.dufujx.com/product-7-1.html