微灌灌水器
3.9.1 灌水前应对灌水器及其联接进行检查和补换。
3.9.2 灌水时应认真查看，对堵塞和损坏的灌水器应及时处理和更换必要时应打开毛管尾端放水冲洗。
4设备维护和保养
4.1 一般规定
4.1.1 设备应按产品说明书规定进行日常保养，定期检修。
4.1.2 设备出入库时，必须办理交接手续。
4.1.3 入库保管前，应对设备进行检查、保养。清除设备表面的灰尘、污物和锈斑；更换已损坏或影响性能的零部件；对损坏严重或无法修复的设备应报废。
4.1.4 设备应根据品种、型号、规格分别保管，并应有明显标记。
4.1.5 设备应存放在清洁、干燥、通风良好和远离热源的地方。在泥土地上存放时，应避免与地面直接接触。
4.1.6 塑料管道、微灌灌水器及电缆线等应防止鼠、蚁危害。
4.1.7 电动机、低压电器的维护与检修，除应符合本规程的规定外，尚应执行DL499—92《农村低压电力技术规程》的有关规定。
4.2动力机
4.2.1 柴油机应按规定的周期进行技术保养。
4.2.2 长期存放的柴油机应放净柴油、机油；水冷式柴油机应放净冷却水，清除水箱水垢；风冷式柴油机应清除风道内和散热片上的污物；应清洗或更换空气滤清器和机油粗、细滤清器芯；应向缸筒内注入10～15g新机油，同时应封堵空气滤清器口、排气管口和水箱口，并覆盖机体。
4.2.3 长期存放的电动机应保持干燥、洁净。
4.2.4 对经常运行的电动机，应按照接线盒盖完整、压线螺丝无松动和无烧伤、接地良好等要求，每月进行一次安全检查。
4.2.5 灌溉季节过后，应对电动机进行一次检修。对绝缘电阻值小于0.5ΜΩ的电动机，应进行烘干，下一灌溉季节开始前应进行复测。
4.3 水 泵
4.3.1 采用钙基脂作润滑油的水泵，每年运行前应将轴承、轴承体清洗干净，更换一次润滑油。采用机油润滑的新泵，运行100h后应清洗轴承体内腔、更换机油；投入正常运行后，每工作500h应更换一次机油。
4.3.2 离心泵运行1500～2000h后，对所有部件应拆卸检查，清洗除锈，维护保养。
4.3.3 井用潜水电泵和长轴深井泵每使用一年宜进行一次检修保养。若运行平稳，耗电(油)正常，主要性能指标不低于铭牌标示的额定值，检修保养周期可适当延长。
4.3.4 灌溉季节过后，应将泵体内积水放净。冬灌期间每次使用后，均应及时放水。长期存放时，泵壳及叶轮等过流部位应涂油防锈。潜水电泵应存放于室内。
4.4 调压罐
4.4.1 冬季灌水后，露天设置的调压罐应泄空。
4.4.2 灌溉季节后，应对调压罐的自控仪器、控制闸阀、控制线路、充气装置等进行全面检修和养护。
4.4.3 应定期对调压罐的内外表面进行防锈处理。
4.5 施肥装置
4.5.1 每次施肥后，应对施肥装置进行保养，并检查进、出口接头的连接和密封情况。
4.5.2 灌溉季节后，应对施肥装置各部件进行全面检修，清洗污垢，更换损坏和被腐蚀的零部件，并对易蚀部件和部位进行处理。
4.6过滤器
4.6.1 灌溉季节后，应对旋流水沙分离器进行维护和保养，彻底清除积沙，对进、出口和贮沙罐等进行检查，修复损坏部位。
4.6.2 使用筛网过滤器时，每次灌水后应取出过滤元件进行清洗，并更换已损坏的部件。灌溉季节后，应及时取出过滤元件进行彻底清洗，并对各部件进行全面保养。
4.6.3 灌溉季节后，应清洗叠片式过滤器的过滤元件，并对其他部件进行保养，更换已损坏的零部件。
4.6.4 使用砂过滤器时，应及时检查各连接部件是否松动，密封性能是否良好，发现问题应随时处理。灌溉季节后，应进行全面检查，若滤砂结块或污物较多，应彻底清洗滤砂，必要时补充新砂。
4.7 移动管道
4.7.1 每次灌水后，应对管和管件进行检查、修理或更换。
4.7.2 移动管应按不同材质、规格码堆存放在平整的地面上，堆与堆之间应留通道。两端带有管件的硬管应分层纵横交错或层间加设垫木前后交错存放；一端带管件的硬管应分层前后交错存放；塑料管层间不得加设垫木；软质塑料管和直径不大于50mm的半软质塑料管应凉干、卷盘捆扎存放。金属管的堆放高度不宜超过1.5m，塑料管的堆放高度不宜超过1.0m。
4.7.3 塑料管不应露天存放，距离热源不得小于1.5m。
4.7.4管件、量测仪表和止水橡胶圈应按不同规格、型号分类排列，置于架上，不得重压。
