轴承的寿命

轴承在随负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。

出现这种滚动疲劳操作之前的总旋转数称做“（疲劳）寿命”。

即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。

这是因材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。

二是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳操作的总旋转                 数称作“轴承 的基本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命）

在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。

但在实际工作时，还会出现滚动疲劳操作以外的损伤现旬（如磨损、烧伤、蠕动、磨蚀、压痕、断裂）等。

这些损作可以通过做轴承的选择、安装和润滑等加以避免。

保存

滚动轴承应在干燥仓库内存放，温度应保持常温，温度不可高于65%。

滚动轴承都已经保存处理后再供给用户（在矿物油基础上加入防锈剂，或用干所相缘蚀VCI纸包装），因此不到直接装配之前不要过早地打开包装。如果在一包使用易挥发的防锈纸包装的轴承内仅取出几个使用的话，则当所有轴承承取出后应立即包住，因为VCI纸的保护蒸气只能在封闭的情况下保持。从包装内取出的轴承必须立即填充润滑脂或润滑油。

即使储存在合适的环境中，填入润滑脂的密封轴承也不应保存超过三年。由于长期储存或在不利气候中而老化了的润滑脂，在装配时必须更换。

清洗

滚动轴承的防锈油与矿物油基的润滑脂和润滑油是相容的，并可互相混合，因此在装配之前不需进行特殊处理，但是如使用合成润滑油或用高温或低温润滑脂时或如果工作湿度超过+90度或在已经脏污的情况下，则应对轴承进行清洗。

很多种清洗剂可用来清洗轴承中的润滑脂和清洗轴承。

无机清洗剂以含水的，碱性的溶液形式来使用。清洗槽湿度应为+70度到80度，零件必须保持在槽内直到它       到槽内温度为止。然后应把它们浸入到脱水槽。碱性溶液不能用来清洗有铝制保持架的轴承。在机清洗剂，如酸、无水煤油 、苯精（非车用汽油）等也适用作清洗介质。

含氯的碳氢化合物，如三氯乙稀或全氯乙稀等，都不能推荐作为清洗介质，因为它们增加了产生锈蚀的危险。在清洗时至少应有两个清洗槽，一个是初清洗，一作作为最终清洗，清洗之后轴承应立即涂脂或加润滑油。